Csővezeték-hálózat
A termék az üzem egységei között mozog a csővezeték-hálózat mentén.
A tejüzem vezetőkkel is rendelkezik más közegekhez - víz, gőz, tisztító oldatok, hűtőközeg és sűrített levegő. A szennyvízelvezetési rendszer jelenléte szintén elengedhetetlen. Ezek a rendszerek elviekben nem különböznek egymástól. Az egyetlen különbség az anyagokban, amelyekből készültek, az alkatrészek kialakításában és a csövek méreteiben.
A termékkel érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készül. Más rendszerek különböző anyagokat használnak - például öntöttvas, acél, réz, alumínium. A műanyagokat víz- és légvezetékek, valamint kerámiák gyártására használják a vízelvezetéshez és a hulladékvezetékekhez is.
Ebben a részben csak a termék csövezéséről és annak alkatrészeiről lesz szó. A segédcsöveket a segédberendezésekről szóló szakasz ismerteti.
A termék csőrendszere a következő szerelvényeket tartalmazza: • Egyenes csövek, könyök, pólók, reduktorok és tengelykapcsolók
• Speciális szerelvények - szemüvegek, műszerkönyök stb.
• Szelepek az áramlás leállításához és megváltoztatásához
• Nyomás- és áramlásszabályozó szelepek
• Csövek konzoljai.
Higiéniai okokból a termékkel érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készül. Két fő osztályt használnak: AISI 304 és AISI 316. Ez utóbbit gyakran saválló acélnak nevezik. A svéd acél következő osztályai felelnek meg (bár nem teljesen):
| USA | AISI 304 | AISI 316 | AISI 316L |
| Svédország | SIS 2333 | SIS 2343 | SIS 2359 |
1. ábra Egyes típusú csővezetékekhez hegesztett szerelvények. 1 pólus 2 reduktor 3 könyök
Ellenőrizze a szelep működését
A visszacsapó szelep idő előtt nagyon ritkán hibásodik meg. Ennek azonban még mindig megvan a maga élettartama. A szelepberendezés meghibásodásának számos oka lehet. A visszacsapó szelep kopásának és meghibásodásának fő okai:
- a blokkoló elem rossz szorossága;
- a rugó gyári hibája;
- túlzottan magas nyomás a csövekben;
- idegen tárgyak csatornába vezetése;
- nem megfelelően tervezett csővezeték;
- eltömődések és szennyeződések felhalmozódása a csövekben;
- magas talajvízszint (magánházban);
- alapítvány süllyedése;
- nem megfelelő telepítés (túl magas vagy alacsony, lejtős).
A visszacsapó szelep működésének bármilyen eltérését a vízellátó rendszer működésének külső jelei könnyen észrevehetik. A szelep pereme kopik a leggyorsabban - állapota alapján meg lehet ítélni, hogy érdemes-e cserélni a szelepet. Ha állandó rezgés és zaj van a rendszerben, akkor a belső rugó vagy redőny valószínűleg nem működik. Cserélhetők, a régi henger elhagyható, azonban a szakértők tanácsot adnak ilyen esetekben a szelep teljes kicserélésére.
Így a visszacsapó szelep az összes fűtési, csatornázási és vízellátási rendszer normál működésének fontos eleme. A magánház szennyvizeit egy csővezetéken is ki kell vezetni a visszacsapó szelep kötelező felszerelésével. Ez az olcsó és megbízható vízvezeték-szerelvény minden magas nyomású víz-, levegő-, gáz- vagy gőzrendszert biztonságosabbá és tartósabbá tesz. A visszacsapó szelep hiánya miatt bekövetkezett balesetekből eredő károk költsége lényegesen magasabb, mint a készülék ára.
Kapcsolatok
Az állandó kötéseket hegesztik (1. ábra). Ott.ahol a kikapcsolás szükséges, a csatlakozást általában menetes mellbimbó formájában hozzák létre, amelyre egy közbenső gyűrűt csúsztatnak, és ellenanyát csavarnak rá, vagy közbenső gyűrűvel és szorítóval ellátott mellbimbóként (2. ábra).
Az unió jelenléte lehetővé teszi a dokkolás kikapcsolását a csővezeték más részeinek megzavarása nélkül. Ezért az ilyen típusú szerelvényeket olyan technológiai berendezések, műszerek stb. Elemeinek összekapcsolására használják, amelyeket előbb vagy utóbb el kell távolítani tisztítás, javítás vagy csere céljából.
A különböző országokban eltérő a szerelvényekre vonatkozó szabvány. Ezek a szabványok magukban foglalják az SMS-t (svéd tejipari berendezések szabványa), amely nemzetközileg is elismert, a DIN (Németország), a BS (Anglia), az IDF / ISO * és az ISO Clamps (az Egyesült Államokban széles körben használják).
Könyök, póló és hasonló szerelvények állnak rendelkezésre, amelyek hegesztéssel szerelhetők és hegesztési helyekkel rendelkeznek. Ez utóbbi esetben a szerelvények anyával vagy a csatlakozás belső részével, vagy meghúzási csatlakozóval rendelhetők.
Minden szerelvényt megfelelően le kell zárni, hogy megakadályozzuk a folyadék szivárgását a rendszerből vagy a levegő beszivárgását a rendszerbe, ami problémákat okoz a későbbi folyamatban.
Típusok és tulajdonságok
A visszacsapó szelepek kialakítása, amelynek karimáit telepítik, eltérő lehet. A karimás szelep kiválasztása egy bizonyos típusú elzáróelemmel attól függ, hogy milyen feladatokat szán egy ilyen eszköz.
Tehát az elzáró elem kialakításától függően megkülönböztetik őket:
- forgó szelep;
- emelő típusú visszacsapó szelep;
- visszacsapó szelep gömbbel;
- kétlevelű visszacsapó szelep;
- hálóval ellátott láb-visszacsapó szelep.
Néhány peremes típusú visszacsapó szelep kialakítása
A lengő visszacsapó szelep egy reteszelő eszköz, amelynek fő része egy acél ütközőtárcsa, amely egy rugós tengelyre van rögzítve. Abban a pillanatban, amikor egy ilyen visszacsapó szelep nyitva van, a belső részében lévő lemez párhuzamos a munkaközeg mozgásával, és amikor zárva van - merőlegesen. A karimás lengésszabályozó szelep egyszerű felépítésű és ennek megfelelően alacsony költségű. Ha az ilyen típusú visszacsapó szelepek hátrányairól beszélünk, akkor a legjelentősebb közülük az, hogy forgási mechanizmusuk a zárás pillanatában túlságosan lecsapja a reteszelőtárcsát, ami végül az ülés kopásához vezet. Az elzáró tárcsa sima záródását biztosító, speciális mechanizmussal ellátott forgó visszacsapó szelepeknél nincs ilyen hátrány. Az ilyen továbbfejlesztett karimás forgószelepek azonban drágábbak, ami némileg korlátozza azok alkalmazását.
Swing visszacsapó szelep
Perem típusú emelő visszacsapó szelepeknél egy speciális orsót használnak elzáró elemként, amely a munkaáram nyomása alatt a függőleges tengely mentén emelkedik, és amikor a nyomás csökken, az ülésére esik, elzárva a a csővezetéken keresztül szállított közeg mozgása. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen szelepeket kialakításuk sajátosságai miatt csak függőleges helyzetben lehet felszerelni.
A gömb visszacsapó szelepek, amint a nevük is mutatja, gömb alakú orsót használnak elzáró elemként. Nagy méretük nem teszi lehetővé karimák közötti reteszelő eszközként való használatukat.
Ellenőrző szelep peremes gömb típusú
A visszacsapó szelep, amelyet főleg ostya kivitelben gyártanak, két fedél használatát foglalja magában egyidejűleg a tervezésében.Mindegyikük egy rugóhoz van csatlakoztatva, amely szabályozza a munkaáram nyomásának ellenállásuk erejét. Az ostya típusú pillangószelep elzáró elemeinek - szárnyainak - kis mérete miatt nagyon kompakt méretű.
A visszacsapó szelepeket, amelyek kialakítása kiegészítő szűrővel van felszerelve, csővezeték-rendszerekbe szerelik fel olaj, gáz vagy víz föld alatti forrásokból történő szivattyúzására. Az ilyen eszközök, amelyek legnépszerűbb modellje a 16CH42R, egyszerre két fontos problémát oldanak meg: elzáró mechanizmusuk nem engedi, hogy a folyadék vagy a gáz visszatérjen a forráshoz, és a háló megvédi a csővezetéket az abba kerülő nagy törmeléktől.
A 16CH42R szelep kialakítása a termék méreteitől függően eltér
A 16CH42R modell, amelynek karosszériája acélból vagy öntöttvasból áll, sokoldalúság jellemzi, és csővezetékekre vagy szivattyúkra is felszerelhető, amelyek mind folyékony, mind gáz halmazállapotú közegek szivattyúzására szolgálnak.
A szelep teljes és összekötő méretei 16h42r
Speciális szerelvények
A szemüvegeket sorban helyezik el azokon a helyeken, ahol a termékek elérhetőségének vizuális ellenőrzése szükséges.
Az eszközök szerelvényeivel ellátott könyökeket hőmérők és manométerek felszerelésére használják. Az érzékelőt felfelé kell felszerelni, hogy a legpontosabb leolvasást biztosítsa. A mintavevő szelepek behelyezéséhez speciális anyákat terveztek. A műszercsatlakozások speciális aljzatokkal is felszerelhetők, amelyek a telepítés során közvetlenül a csőhöz hegeszthetők.
3. ábra Mintavevő.
4. ábra Dugó a mintavételhez mikrobiológiai elemzéshez.
Mintavevő
Ezeket a berendezéseket a gyártósor stratégiai pontjain kell felszerelni, hogy termékeket elemezzenek. Minőségellenőrzési célokból, például a tej zsírtartalmának vagy az erjesztett tejtermékek savasságának (pH) szintjének meghatározásához, a 3. ábrán látható mintavevő segítségével mintákat lehet venni.
A gyártósor egészségügyi állapotának meghatározásakor az alkalmazott mintavételi módszernek teljesen ki kell küszöbölnie annak kockázatát, hogy a külső környezetből származó szennyeződés a csőbe kerüljön. Erre a célra szívódugót használnak (lásd 4. ábra). A dugó alján gumidugó található. Először a dugót eltávolítják, és a dugó minden részét, amely bármilyen szennyeződést okozhat a mintában, alaposan fertőtlenítenek (általában klórtartalmú oldatba áztatott tamponnal közvetlenül a mintavétel előtt). Ezt követően egy orvosi fecskendő tűjét egy gumidugón keresztül behelyezik a termékbe, és mintát vesznek vele.
Az aszeptikus termékek mintáiból (hőkezelés olyan magas hőmérsékleten, hogy gyakorlatilag sterilek) mindig aszeptikus mintavevő szelepen keresztül vesznek mintákat az újrafertőzés megakadályozása érdekében.
Szelepek. Szeleprendszerek
A csővezeték-hálózatban sok olyan csatlakozás van, amelyen keresztül a termék egyik vonalról a másikra áramlik, de amelyeknek néha át kell fedniük egymást, hogy két különböző folyadékáram ezen két vonal mentén mozoghasson anélkül, hogy egymással keveredne.
Amikor a vezetékeket elkülönítik egymástól, a szivárgásnak a lefolyóba kell kerülnie, és kizárni kell annak lehetőségét, hogy az egyik folyadék belépjen a másikba.
Ez a tejüzemek tervezésénél gyakori probléma. A tejtermékeket és a tisztító oldatokat különböző csővezetékeken keresztül táplálják, és nem érintkezhetnek. Az 5. ábra ennek a problémának négy lehetséges megoldását mutatja be.
5. ábra Az élelmiszeriparban használt keverőszelep-rendszerek.1 Forgatható könyök a kézi áramlás kézi átkapcsolásához egy másik csatornához 2 Három elzáró szelep ugyanazt a funkciót tudja ellátni. 3 Egy elzáró és egy átkapcsoló szelep is elvégezheti ugyanazt a munkát. folyam
Földgömb szelepek
A szeleptestnek van egy szelepszár-ülése a szár végén. Forgattyúval vagy pneumatikus mechanizmussal működtetett szár felemeli a szelepet az ülésről és visszaereszti (lásd 6. ábra).
6. ábra: Kézi elzáró szelep és pneumatikus üléses váltószelep. Az elzáró és az átkapcsoló szelep működtetői felcserélhetők.
Az ülőgömb szelep váltó kivitelben is kapható.
Ennek a szelepnek három-öt lyuk van. Amikor a szelepet leeresztik, a folyadék a 2. bemenetről az 1. kimenetre áramlik, és amikor a szelepet a felső ülésre emelik, az áramlást a 3. kimeneten keresztül irányítják, amint az a 7. ábrán látható.
7. ábra Elzáró és váltószelepek különböző magpozíciókkal és megfelelő jelölésekkel a folyamatdiagramon.
Az ilyen típusú szelepeknek legfeljebb öt furata lehet. Számukat a technológiai követelmények határozzák meg.
Számos távvezérelt működtető opció létezik. Például egy szelep sűrített levegővel nyitható és rugóval zárható, vagy fordítva. Sűrített levegővel is nyitható és zárható (lásd 8. ábra).
8. ábra: Pneumatikus működtetők példái. 1 A szelep rugóval nyílik, és sűrített levegővel zár. 2 A szelep rugóval zár, és sűrített levegővel nyit
A szelepek közbenső szelepállásokhoz, valamint kétlépcsős nyitáshoz és záráshoz is kaphatók.
A szelepvezérlőt (9. ábra) gyakran blokkként telepítik a szelepmozgatóra. Ez a blokk szelephelyzet-érzékelőket tartalmaz, amelyek információkat küldenek a fő vezérlőrendszerhez. A szelepmozgató vagy a vezérlőegység légcsatornájában mágnesszelep van beépítve. Elektromos jel aktiválja a mágnesszelepet, és sűrített levegőt enged be a működtetőbe. Ez a szelepet szükség szerint kinyitja vagy bezárja. Szállításkor a sűrített levegő áthalad a szűrőn, megszabadítva az olajtól és egyéb szennyeződésektől, amelyek megzavarhatják a szelep megfelelő működését. A mágnesszelep kikapcsolásakor a levegőellátás megszakad, és a levegő eltávolításra kerül a termékcső szelepén, a mágnesszelep kimenetén keresztül.
9. ábra A működtetőre szerelt szelepdugó helyzetjelző.
Szelepműködtetők
A szelepek vezérléséhez - a reteszelő vagy szabályozó elem mozgása - különféle működtető egységeket használnak: kézi, elektromos, elektromágneses, hidraulikus, pneumatikus vagy ezek kombinációit.
A kombinált hajtás példái közé tartozik a sűrített gázt és hidraulikus energiát használó pneumatikus hidraulikus hajtás, valamint az elektrohidraulikus hajtás.
A transzlációs erő átvitele a hajtásból a reteszelő vagy szabályozó elembe egy rúd (orsó) segítségével történik.
Az elektromos működtető egységeket széles körben használják a fűtési, szellőztetési és légkondicionáló rendszerek vezérlőszelepeinek vezérlésére. A modern elektromos hajtás egy összetett műszaki eszköz, amely tartalmaz egy vezérlőrendszert, egy villanymotort és egy sebességváltót.
Ha egy elektromos hajtásban az elektromos energiát "közvetlenül" használják fel, akkor az elektromágneses hajtásban annak átalakulása mechanikai energiává az elektromágneses tér és a ferromágneses anyagból készült mag kölcsönhatásának eredményeként következik be.
A beépített vagy távoli mágnesszeleppel ellátott mágnesszelep általános kialakítású.
A mágnesszelepek működtethetők központosított elektromos hálózatokból származó váltakozó áramról, vagy független forrásokból származó egyenáramról - akkumulátorokról vagy egyenáramú generátorokról.
A mágnesszelepeket széles körben használják a műszerekben; a munkaközeg adagolásának, leállításának, keverésének, lerakásának, áramlási eloszlásának szabályozása.
Hosszú évek óta pneumatikus működtető egységeket használnak a szelepek vezérlésére, amelyek a legnagyobb szelepméretek kivételével szinte mindenre alkalmazhatók, ahol nagy nyomatékú hidraulikus működtető szervek érkeznek.
A működtetők használata lehetővé teszi a szelepek működésének automatizálását. A szelep működtetőire vonatkozó követelmények: a szükséges működési tartomány (kimeneti nyomaték), kopásállóság, tömítettség, a biztonsági követelményeknek való megfelelés, a korrózióállóság garantálása.
Kapu szelepek
A kapu szelep (a 10. ábrán) elzáró szelep. A kapcsoláshoz két szelepet kell használni.
A szelepeket gyakran használják mechanikai igénybevételre hajlamos termékekkel, például joghurttal és más fermentált tejtermékekkel való munka során, mivel a szelep hidraulikus ellenállása kicsi, ezért a szelepen át eső nyomásesés és a turbulencia elhanyagolható. Ezek a szelepek nagyon jóak a nagy viszkozitású termékekhez, és egyenes áteresztő szelepként egyenes csővezetékekre is felszerelhetők.
Az ilyen típusú szelep általában két azonos szárnyból áll, amelyek közé egy o-gyűrű van felszerelve. A szelep közepén áramvonalas tárcsa található. Általában perselyeken nyugszik, hogy megakadályozza a szár dörzsölését a szeleptesten.
Amikor a tárcsa nyitott helyzetben van, a szelep nagyon kevés áramlási ellenállást kínál. Zárt helyzetben a tárcsát gumigyűrűvel tömítik.
10. ábra: Kézi kapu szelep nyitott (bal) és zárt (jobb) helyzetben.
Bevezetés. Hidraulikus hajtás összetétele
A hidraulikus hajtás félig konstruktív (a) és sematikus (b) képei
Legáltalánosabb formájában a hidraulikus hajtás hidraulikus energiaforrásból áll - szivattyúból, hidraulikus motorból és csatlakozó vezetékből (csővezeték).
A hidraulikus diagramban Az 1.4. Félszerkezetileg (a) és sematikusan (b) a legegyszerűbb hidraulikus hajtást mutatja, amelyben a 11 szivattyú 11 villanymotorral hajtja be az 1. tartályból a 4 folyadékot és a 4 szűrőn át a folyadékot a hidraulikus rendszerbe. a maximális nyomást a 3 biztonsági szelep (10-es vezérelt nyomásmérő) állítható rugóereje korlátozza. A gyorsabb kopás vagy törés elkerülése érdekében a biztonsági szelep beállítási nyomása nem lehet magasabb, mint a szivattyú névleges nyomása.
Az 5 elosztófogantyú helyzetétől függően a 6 csővezetéken (hidraulikus vezetéken) keresztül a munkaközeg bejut a 7 henger egyik kamrájába (dugattyú vagy rúd), arra kényszerítve annak dugattyúját, hogy együtt mozogjon a rúddal és a 8 munkaelemmel egy v sebességet, és a szemközti kamrából az 5 elosztón és egy állítható 9 ellenálláson (fojtón) keresztüli folyadékot elmozdítják a tartályba.
Teljesen nyitott fojtószelep és a munkaelem jelentéktelen terhelése esetén a szivattyú által szállított összes munkaközeg bejut a hengerbe, a fordulatszám maximális, és az üzemi nyomás értéke függ a 4 szűrő, az 5 és az 5 készülék veszteségeitől. 9, a 7. henger és a 6. hidraulika vezetékek. A 9 fojtószelepet lefedve a sebesség addig csökkenthető, amíg a munkatest teljesen le nem áll. Ebben az esetben (valamint amikor a dugattyú a hengerfedélre támaszkodik, vagy a munkaelem terhelése túlzottan megnő), a hidraulikus rendszerben a nyomás emelkedik, a 3 biztonsági szelep golyója, összenyomva a rugót, elmozdul az üléstől és a szivattyú által szállított munkaközeg (szivattyú áramlás) a biztonsági szelepen keresztül részben vagy teljesen megkerülhető a tartályba a maximális üzemi nyomás alatt.
Hosszú távú üzemben bypass üzemmódban a nagy áramveszteség miatt a tartályban lévő munkaközeg gyorsan felmelegszik.
A hidraulikus diagram jelölések formájában mutatja:
- hidraulikus áramforrás - - 2. szivattyú;
- hidraulikus motor - 7. henger;
- vezesse a hidraulikus berendezéseket - 5. forgalmazó;
- hidraulikus vezérlő berendezések - 3. szelep és 9 fojtószelep;
- vezérlő eszközök - 10 nyomásmérő;
- tartály a munkafolyadék számára - 1. tartály;
- munkakörnyezet légkondicionáló - 4. szűrő;
- csővezetékek — 6.
Az álló gépek hidraulikus hajtásai a nyomás, a szabályozási módszer, a keringés típusa, a vezérlés és a felügyelet módjai szerint vannak osztályozva.
Automatikus vezérlés
A tolókapu automatikus vezérléséhez léghajtást használnak (11. ábra). A következő üzemmódok lehetségesek:
• Záró rugó / nyitott levegő (semleges helyzetben a szelep zárva)
• Nyitott rugó / levegő zár (szelep nyitva semleges helyzetben)
• Levegő nyitása és zárása.
A lemez könnyen forog, amíg hozzá nem ér az O-gyűrűhöz. További erő szükséges a gumi összenyomásához. Egy hagyományos rugós működtető egység maximális erőt produkál a menet elején, amikor minimális erőre van szükség,
és a stroke végén, amikor az erőfeszítésnek nagyobbnak kell lennie, csak gyengül. Ezért előnyösebb olyan meghajtókat használni, amelyek a működés minden pillanatában biztosítják a szükséges erőt.
Egy másik típusú szelep a karimás szelep (lásd a 12. ábrát).
Valójában hasonlít a már leírt típusú szelephez, de abban különbözik, hogy két csővezetékhez hegesztett karima között van rögzítve. Ugyanúgy működik, mint egy hagyományos kapu. Működés közben a karimákhoz van csavarozva. A karbantartás során a csavarokat meglazítják és a szelep könnyedén eltávolítható a munkához.
11. ábra A csúszócsappantyú léghajtásának működési elve
13. ábra Kétüléses dugaszolható, kiegyensúlyozott dugós szelep beépített mozgatható üléssel. 1 működtető egység 2 felső nyílás 3 felső dugó 4 leeresztő kamra 5 üreges tengely csatlakozik az atmoszférához
Visszacsapó szelep osztályozása
Annak érdekében, hogy pontosan tudja, melyik fordított működésű szelepet kell beépíteni a háztartási vízvezetékbe, meg kell ismerkednie ezen termékek széles választékával a piacon. A visszacsapó szelepek fő típusai:
- karimás - kialakításában oldalsó karimás rögzítéssel rendelkezik, és vízszintes és sarokvízvezetékekben történő beépítésre tervezték;
- gömb - az ilyen szelep redőnye nem lemez, hanem golyó formájában készül. Egy ilyen szelep képes szabályozni a rendszerbe belépő víz mennyiségét, és a háztartási vízvezetékekben használják;
- tárcsa - gyakran ezek nagy típusú visszacsapó szelepek, redőnyelemmel, lemez alakú, gumírozott alapon. Ipari felhasználású automata szennyvíz- és vízellátó rendszerekben használják. Külső mechanikai erővel állítható;
- cracker - egy speciális visszacsapó szelep, amelynek kialakításában nyeregtengely és csapkodó szögű redőny található. Komplex automatikus vízellátó rendszerekben használják;
- Ostya - könnyű és minimális méretű szelep, azzal jellemezve, hogy a csővezeték fúvókáin karimás rögzítések vannak. Könnyen telepíthető, könnyen cserélhető és hosszú távon működtethető.
A visszacsapó szelepek fenti osztályozása bizonyos különbségeket mutat az egyes modellek tervezésével, eszközével és telepítésével kapcsolatban. Szinte minden szelepopció alkalmas háztartási használatra, de a legnépszerűbbek a peremes és ostyás mechanizmusok.
Keverésbiztos szelepek
Az ilyen típusú szelepek (13. ábra) lehetnek egy- vagy kétülésesek, de itt a kettős üléses lehetőségről (13. ábra) beszélünk, amely jellemzőbb az ilyen típusú szelepekre.
A duplaüléses szelep két független üléssel rendelkezik, köztük vízelvezető kamrával.Ezt a kamrát szellőztetni kell, hogy teljes garanciát nyújtsanak az összekeverés ellen az egyik ülés szivárgása esetén. Amikor a dupla üléses szelepet működtetésre utasítják, a felső és az alsó test közötti kamra bezárul, majd a szelep kinyílik, összekötve a felső és az alsó csővezetékeket. Amikor a szelep zárva van, először a felső szelepdugó levágja a folyadékellátást a felső csővezetékről, majd a leeresztő kamra kommunikál a légkörrel. Ez működés közben nem okoz jelentős termékvesztést.
Fontos, hogy az alsó dugó hidraulikusan kiegyensúlyozott legyen, hogy elkerülje a szelep kinyitását és a folyadékok későbbi keveredését a vízkalapács következtében.
Mosás közben az egyik szelepzár kinyílik, vagy egy külső CIP vezeték csatlakozik a leeresztő kamrához. Néhány szelep külső forráshoz csatlakoztatható, hogy megtisztítsa azokat a szeleprészeket, amelyek érintkeztek a termékkel.
Egyetlen ülésű, nem keverő szelepnek van egy vagy két ülése, de ugyanahhoz a dugóhoz. A két mag közötti tér kommunikál a légkörrel. Mielőtt ez a szelep működésbe lépne, ezt a vízelvezető kamrát kis visszacsapó szelepek zárják le. Ha öblítésre van szükség, ezeken a szelepeken keresztül külső CIP vezeték csatlakozik a leeresztő kamrához.
14. ábra Háromféle nem keverő szelep. 1 duplaüléses szelep alátéttel mozgatható üléshez 2 duplaüléses szelep külső mosóval 3 együléses szelep külső mosóval
A visszacsapó szelepek jellemzői és alkalmazásai
Különböző típusú visszacsapó szelepeket használnak (beleértve a peremeseket is), hogy megvédjék a csővezetéket az alábbiaktól:
- a munkakörnyezet fordított áramlásának előfordulása benne;
- hidraulikus sokkok.
A csővezetékekben a fordított áramlás, amint az a nevéből is kitűnik, a munkaközeg ellentétes irányú mozgása. Ez különösen akkor fordulhat elő, amikor a munkaközeg táplálását és mozgását biztosító szivattyút kikapcsolják. Ha a fűtési rendszereknél egy ilyen jelenség, mint a fordított áramlás, nem különösebben kritikus, akkor a csatorna- és vízellátó rendszerekben, valamint olyan csővezetékekben, amelyeken keresztül olajtermékeket és más közegeket szállítanak, ez nem fordulhat elő. Ezért elengedhetetlen a visszacsapó szelepek használata az ilyen csővezeték-rendszerekben.
Karimás visszacsapó szelep rozsdamentes acélból olajtermékekben való felhasználásra
Egy másik nemkívánatos jelenség, amelynek következményeitől a csővezeték-rendszerek karimás szeleppel, visszacsapó szeleppel vagy bármely más szeleppel védhetők, a vízkalapács. Jellemzője, hogy a szállított közeg nyomásának hirtelen csökkenése következik be a csővezetékben, ami a csővezeték-rendszer teljes hosszában áthaladó lökéshullám kialakulásához vezet.
A vízkalapács végül a csővezeték egyes szakaszainak megsemmisüléséhez és a normál működésének biztosításához használt elemek meghibásodásához vezethet. A karimák segítségével vagy bármilyen más módon beépített visszacsapó szelepek segítségével a rendszer különálló, különálló szektorokra oszlik, amelyek hatékonyan védik a vízkalapács hatásaitól.
Visszacsatolás és szelepvezérlés
Helyzetmegjelölés
Különböző típusú eszközök telepíthetők a szelepre, megmutatva annak helyzetét (lásd a 15. ábrát), az egész komplexum vezérlőrendszerétől függően. Ide tartoznak a mikrokapcsolók, az induktív közelségi kapcsolók, a Hall-érzékelők. Ezek a kapcsolók visszacsatoló jeleket küldenek a vezérlő rendszernek.
Ha csak kapcsolókat telepítenek a szelepekre, akkor minden egyes szelepnek rendelkeznie kell egy megfelelő mágnesszeleppel a falra szerelt mágnesszelep szekrényben. Jel érkezésekor a mágnesszelep sűrített levegőt irányít a csővezetékbe szerelt szelephez, és amikor a jel megszakad, a mágnesszelep leállítja a levegőellátást.
Egy ilyen rendszerben (1) minden szelepnek külön elektromos kábele és saját légtömlője van.
A kombinációs egység (2) általában a szelepmozgatóra van felszerelve. Ugyanazokat a helyzetérzékelőket tartalmazza, mint a fentiek, és a mágnesszelepet az érzékelőkkel együtt telepítik. Ez azt jelenti, hogy egy légtömlő több szelephez képes levegőt juttatni, de mindegyik szelephez külön kábelre van szükség.
15. ábra Szeleppozíció-jelző rendszerek. 1 Csak érzékelők 2 Kombinált egység a szelepmozgatón 3 Kijelző és vezérlőrendszer
Szelep kivitel
A szelepszerkezet általános elve ugyanaz - a redőny mozgó részeinek az álló helyzethez viszonyított mozgatása az áramlási terület megváltozásához, és ezáltal az átbocsátás változásához vezet. De a szelepzáró készülék más.
Például a redőny mozgatható eleme - az orsó - lehet tű (keskeny kúp formájában), dugattyú (hengeres), gömb alakú, bábu.
Előfordul, hogy a szelep nevében megjelenik egy hivatkozás a szelep csúszda típusára. Például egy tűszelep vagy egy dugattyús szelep.
A tűszelep nagy teljesítményt és hatékony áramlásszabályozást kínál.
A biztonsági dugattyús szelepben a dugattyú érzékeny elem, amely érzékeli a munkaközeg nyomásának hatását.
A ketrecszabályozó szelepben a redőny egy álló rész, amelyet ketrecnek neveznek, mivel a profilozott furatok nagy száma a munkafolyadék átjutását szolgálja. A ketrec belsejében mozgó dugattyú, megváltoztatva nyitott szakaszaik területét, szabályozza a szelep áteresztőképességét.
Az ülések száma alapján megkülönböztethetők az egy- és a kétüléses szelepek, ha két ülés ugyanazon a tengelyen van.
Ha a szelep áramlási területét két vagy több soros kapu alkotja, akkor azt többlépcsős szelepnek nevezzük.
A tömítés típusa szerint, amely biztosítja a szelepcsatlakozások szükséges tömörségét a külső környezethez képest, meg lehet jegyezni a tömítődoboz és a fújtató szelepeket. A biztonsági fújtató szelepben a fújtató nemcsak a szár tömítését szolgálja, hanem érzékeny vagy erőelemként is szolgál. A fújtatótömítéseket számos szelepben használják: elzárás, vezérlés, biztonság.
A működési mód szerint a szelepek normálisan zárhatók (NC szelep) és normálisan nyitottak (NO szelepek). Az NC-szelepek az energiaellátás hiányában vagy megszűnésekor, létrehozva egy erőt a reteszelő (szabályozó) elem mozgatására, automatikusan biztosítják a "zárt" helyzetet és a NO-szelepeket ugyanolyan körülmények között, a "nyitott" helyzetet.
Teljes felügyelet
Ezt a 9. ábrán bemutatott helyzetérzékelő egység segítségével hajtják végre, amelyet kifejezetten számítógépes vezérléshez terveztek. Ez az egység tartalmaz egy helyzetjelzőt, egy mágnesszelepet és egy elektronikus eszközt, amely akár 120 szelepet is képes vezérelni egyetlen kábellel és egy légtömlővel (a 15. ábra 3. pontja). Ez az egység központilag programozható és olcsó a telepítése.
Egyes rendszerek külső jelek vétele nélkül is nyithatnak szelepeket az ülések öblítéséhez. Megszámolhatják a szeleplöketek számát is.
Ez az információ felhasználható a szolgáltatási tevékenységek megtervezéséhez.
A hidraulikus hajtás összetétele a moduláris szerszámgép erőfejének példáján
Powerhead gép hidraulikus rendszere
A mechanizmusok és berendezések sematikus ábrákon való ábrázolásának módjától függően lehetnek félig konstruktívak, teljesek és keresztirányúak.
Bármely változat hidraulikus rendszerének legalább két fővezetéke van - nyomás és leeresztő. Célzott útvonalak kapcsolódnak hozzájuk, amelyek összekapcsolják az egyik vagy másik akció hidraulikus motorjait az autópályákkal. Megkülönböztetni az útvonalakat: kezdeti, szabad mozgás, pontos mozgás, szabályozatlan mozgás, irányítás és blokkolás.
Ábrán. A 244. ábra egy moduláris szerszámgép erőfejének félszerkezeti, teljes és keresztirányú ábráit mutatja, amelyek munkaciklusonként három átmenetet hajtanak végre: gyors megközelítés, munkalöket és gyors visszahúzás. A félszerkezeti ábrán (244. ábra, a) a "Gyors adagolás" átmenet során mindkét orsó elmozdul az elektromágnesek tolásával: az 1 fő orsó jobbra, a 2 orsó pedig gyors mozgással balra. Ebben a helyzetben az olaj a szivattyúból az 1 orsó első bal nyakán át az 5 henger külső üregébe jut, és ugyanannak a hengernek a szemközti üregéből a 2 orsó nyakán és az orsó második nyakán keresztül. 1-et küldünk a tartályba.
A "Munka löket" átmenetnél a 2 orsó elektromágnes kikapcsol, ami arra kényszeríti a 3 henger rúdjának végét, hogy az olaj a 4 sebességszabályozón, majd az 1 orsó harmadik nyakán át a tartályba ereszkedjen.
A "Gyors visszahúzás" átmenet során az 1 orsó elektromágnes kikapcsol, és a 2 orsó elektromágnes ismét be van kapcsolva, és ez megváltoztatja az olaj áramlásának irányát: a szivattyútól a második 1 orsó nyakon át a 2 hengerrel, és a szemközti üregből az első orsónyakon 1 át a tartályig. A "Stop" helyzetben mindkét elektromágnes lekapcsol, az orsók az ábrán látható helyzetbe kerülnek, és a szivattyú nyomásvezetéke az 1 orsó második nyakán, a 2 orsó nyakán és a körüli gyűrűs horonynál az 1 orsó jobb szélső dobja csatlakozik a tartályhoz.
A teljes sematikus ábrán (244. ábra, b) a hidraulikus rendszer minden eleme a félszerkezeti diagramhoz hasonló jelöléssel rendelkezik, ezért a hidraulikus hajtás működésének fenti leírása ebben az esetben használható. Az ábrákat összehasonlítva láthatja, hogy a második ábra megtervezése egyszerűbb, ráadásul világosan megmutatja az orsók funkcióját a különböző helyzetükben.
A keresztirányú ábrákon (244. ábra, e) ugyanazok az elemek láthatók, és ezen felül a "+" és "-" jelek és a különböző hosszúságú nyilak lehetővé teszik az elektromágnesek és az energia hatásának tisztázását. henger. Valójában az 1. séma megfontolásából az következik, hogy mindkét elektromágnes össze van kötve, és az NM nyomóvezetékből az olaj az 1 orsó egyik nyakán keresztül bejut a 3 henger külső üregébe, és a szemközti üregből leválik a a 2. és az 1. orsó nyaka. A dugattyú a „Szár előre” gyorsított irányban mozog (hosszú nyíl).
A II. Sémából következik, hogy ebben az átmenetben csak az 1 orsó működik, amely ugyanabban a helyzetben marad, és a gyors mozgások 2 orsájának leállítása összeköti a 4 sebességszabályozót, amely nyomáscsökkentő szelepből és fojtószelepből áll. A dugattyú ebben az átmenetben ugyanabba az irányba mozog, de működési sebességgel (rövid nyíl). A III. Ábra azt mutatja, hogy a 2. orsó újra be van kapcsolva, és az 1. orsó ki van kapcsolva, de részt vesz ebben az átmenetben. Az orsók ilyen átkapcsolásával az NM vonalból az olaj mindkét orsó nyakán keresztül bejut a henger rúdüregébe, és a szemközti üregből az 1. orsó második nyakán keresztül ürül ki. A dugattyú megváltoztatja sebességét és irány. A IV. Reakcióvázlatból következik, hogy mindkét orsó le van tiltva, és a nyomóvezeték a nyakukon keresztül csatlakozik a tartályhoz, ezért ebben a helyzetben, még akkor is, amikor a szivattyú működik, a hidraulikus hajtás kikapcsol.
Vezérlő szelepek
Az elzáró és a váltószelepek egyszerűek - ők vagy
nyitott vagy zárt. Egy vezérlőszelep esetében a nyílás átmérője fokozatosan változhat. Ezt a szelepet úgy tervezték, hogy pontosan szabályozza az áramlást és a nyomást a rendszer különböző pontjain.
Nyomás csökkentő szelep (a 17. ábrán) fenntartja a rendszerben a szükséges nyomást. Ha leesik, a rugó az üléshez nyomja a szelepet. Amint a nyomás egy bizonyos szintre emelkedik, a szelepdugóra nehezedő nyomás felülmúlja a rugót, és a szelep kinyílik. A rugó feszességének beállításával a szelep kinyitható egy bizonyos hidraulikus nyomáson.
Kézi vezérlőszelep (18. ábra) szára speciális alakú dugóval rendelkezik.
Az állítógomb elforgatásával a szelep felfelé vagy lefelé mozog, csökkentve vagy növelve az átjárást és ezáltal az áramlási sebességet vagy nyomást. A szelep osztott skálával rendelkezik.
19. ábra Szelep pneumatikus áramlásszabályozással.
20. ábra Állandó nyomású szelep.
21. ábra Az állandó nyomású szelep működési elve a szelep előtti nyomás szabályozásakor. 1 Egyensúly a levegő és a termék között
22. ábra Állandó nyomású szelep nyomásfokozóval a tényleges sűrített levegő nyomást meghaladó terméknyomás szabályozásához
Pneumatikus vezérlőszelep (19. ábra) ugyanúgy működik, mint a fent leírt. A szelepülék-szerelvény szintén hasonló a kézi szelephez. Amint a szelep az ülés felé süllyed, az áramlási út fokozatosan szűkül.
Ezt a típusú szelepet úgy tervezték, hogy a folyamat során automatikusan szabályozza a nyomást, az áramlást és a szintet. A gyártósorba olyan érzékelő van beépítve, amely folyamatosan méri a mért paraméter értékeit a vezérlő eszköznek, amely elvégzi a kapu helyzetének szükséges beállításait a beállított érték fenntartása érdekében.
Állandó nyomású szelep - az egyik leggyakrabban használt (20. ábra). A sűrített levegőt egy nyomáscsökkentő szelepen keresztül juttatjuk a membrán feletti térbe. A légnyomást a nyomáscsökkentő szelep változtatja meg, amíg a termék nyomásmérője nem mutatja a kívánt értéket. A céltermék nyomását ezután állandó értéken tartják, függetlenül a működési feltételek változásától. Az állandó nyomású szelep működésének elvét a 21. ábra mutatja.
A szelep azonnal reagál a termék nyomásának változásaira. A csökkentett terméknyomás megnövekedett erőt eredményez a membránon a légnyomás oldalán, ami
állandó marad. A szelepdugót ezután a membránnal lefelé mozgatják, az áramlás korlátozott, és a termék nyomása előre meghatározott szintre nő.
A termék megnövekedett nyomása miatt a membránra gyakorolt hatása meghaladja a sűrített levegő felülről érkező nyomását. Ebben az esetben a redőnyt felfelé tolják, növelve annak a csatornának az átmérőjét, amelyen keresztül a termék áthalad. Az áramlási sebesség addig nő, amíg a termék nyomása egy előre meghatározott szintre nem csökken.
Ez a szelep két változatban áll rendelkezésre - az állandó nyomás fenntartása érdekében a szelep előtt vagy után. A szelep nem tudja szabályozni a termék nyomását, ha a rendelkezésre álló légnyomás alacsonyabb, mint az előírt terméknyomás. Ilyen esetekben egy nyomásfokozó szivattyút lehet telepíteni a szelep fölé, és a szelep ezután a tényleges sűrített levegő nyomásának duplájával járó terméknyomáson működhet.
A szeparátorok és pasztőrözők után gyakran telepítenek állandó nyomást biztosító szelepeket. És azokat, amelyek állandó kimeneti nyomást tartanak fenn, a csomagológépek előtti vezetékekben használják.
A szelepek fajtái
Elzáró szelepek
Az elzáró szelepek az egyik leggyakrabban használt típusú csővezeték-szerelvények. A készülék egy reteszelő szerkezetre épül, amely kölcsönösen párhuzamosan mozog a vízáramlás tengelyével. A leállító szelepeknek a leghíresebb név egy szelep, de a valóságban a GOST 24856-81 szerint a "szelep" név használata nem tekinthető helyesnek.
Az elzáró szelepek olyan fémekből készülnek, mint az öntöttvas, sárgaréz, bronz, alumínium, titán és nemfém ötvözetek. A szelep mechanizmusa lehet szögletes, egyenes és tűszerű.
Az ilyen típusú elzárószelepek nagy előnye, hogy kicsi, összehasonlítva más redőnyökkel, amelyekre szükség van az elzáró mechanizmus teljes kinyitásához.
Erre a célra elegendő a szeleplemezt megemelni az ülés furatának átmérőjének 1/4 részével. De a szelep kinyitásához az éket vagy a tárcsát a lyuk átmérőjével megegyező mértékben mozgatják. Ez magyarázza azt a tényt, hogy az elzáró szelepek lényegesen alacsonyabb magassággal készülnek, mint az azonos átmérőjű szelepek. De a fejtér nagyobb, mint a kapu szelepé.
Forgassa a visszacsapó szelepeket
Forgó visszacsapó szelepek; a fordított rotációs kialakítású készülékek automatikus üzemmódban működnek, és úgy vannak kialakítva, hogy megakadályozzák a munkaközeg visszafolyását a csővezetékben. A lengő visszacsapó szelepek kétféle kivitelűek: emelő és lengő. A szelepek egy tárcsából állnak, amely viszonzó mozgást produkál. A lengő visszacsapó szelepek speciális redőnnyel vannak ellátva, amely vízszintes irányban forog a tengely körül. A tengely az ülés és a csővezeték közepén helyezkedik el.
Vízszintes irányú csővezetéken a visszacsapó szelepeket a fedéllel felfelé kell elhelyezni. Függőleges irányú csővezetéken a szerelvények a nyíl felfelé irányuló irányának megfelelően vannak elhelyezve. A csővezeték közepes áramlását a csapkodótárcsa alá kell irányítani. A visszacsapó szelepek a következő műszaki adatokkal rendelkeznek:
DN - 15-től 2200 mm-ig; PN - 2,5-250 kgf / cm2; A munkaközeg hőmérséklete legfeljebb 600 ° C lehet.
Elzáró szelepek
Az elzáró szelepek az elzáró eszközök kategóriájába tartoznak. Fő mutatója a pillanatnyi válasz. Akkor alkalmazzák, amikor a csőrendszerhez olyan eszközre van szükség, amely képes minimális időt biztosítani a nyitási és zárási folyamat során. E célból elektropneumatikus vagy elektromágneses hajtásokat szerelnek az elzáró szelepekbe.
Biztonsági szelepek
A biztonsági szelepeket a csővezeték-rendszerhez tervezték. Megbízható védelmet nyújt az edények és csővezetékek megsemmisítésének mechanikai jellegének megsemmisülése ellen, amelyekben fokozott nyomás figyelhető meg. A biztonsági szelepek a felesleges folyadék, gőzök és gázok automatikus felszabadításával működnek a csövekből, túlzott nyomás mellett. A közeg felszabadulása után a nyomásjelző alacsonyabbra csökken, mint amikor a szelep reagálni kezdett. A biztonsági szelepek automatikusan működnek és zárva maradnak, amíg a rendszerben a nyomás túlzottan meg nem nő.
Az ilyen típusú műszaki jellemzők magukban foglalják a válasznyomást és annak áteresztőképességét, vagyis azt a közegmennyiséget, amely egy bizonyos idő alatt felszabadul, ha a szelep nyitott helyzetben van.
Elosztó szelepek
Az elosztószelepek a munkaközeget egy vagy több csővezetékbe irányítják. Az elosztószelepek kategóriákba vannak osztva az elágazó csövek száma alapján.Elosztószelepek háromutas (három fúvókával), négyutas (négy fúvókával) és többutas.
Leggyakrabban vezérlő mágnesszelepeket használnak a pneumatikus hajtások és a hidraulikus hajtások vezérléséhez. Több kamrából is vesznek levegőmintákat. Pneumatikus működtetőben történő működés esetén a kipufogó levegő közvetlenül a légkörbe vagy egy tartályba vezethető. Miután az ellenőrző közeg nyomást gyakorolt a hengerre, rögzíteni kell. Ezt a műveletet egy retesz nélküli vagy reteszes elektromágneses meghajtó hajtja végre, amely rögzíti az orsó helyzetét a kívánt helyzetben. Fordított kivitel is alkalmazható.
Szelepek keverése
A keverőszelepeket úgy tervezték, hogy a különböző közegeket megfelelő arányban keverjék. Keverjen össze például egy hideg és forró vizet, miközben a keverék hőmérséklete egy bizonyos szinten marad. Vagy a kívánt paramétereknek megfelelő hőmérséklet-változtatással. A keverőszelepek a szabályozó eszközök kategóriájába tartoznak. A keverőszelepeknél a dugattyú helyzetéért felelős parancsjel meghatározza két közeg párhuzamos áramlását. A moduláló kivitelű szelepekben a dugattyú helyzete csak egy közeg fogyasztását határozza meg. A keverőszelepeket pneumatikus működtető (MIM) vagy elektromos működtető (EIM) vezérli.
Elektromágneses szelepek
A mágnesszelepek kétféle típusúak: közvetlen és közvetett működési elvűek. Közvetlen hatású mágnesszelep segítségével a szelepeket mozgó mag segítségével nyitják vagy zárják, amikor a mágnesszelep tekercsét feszültség alá helyezik.
A közvetett hatás alapján működő mágnesszelepek a csere tekercsének táplálásával működnek. A fő szelepet pedig a közeg nyomása és annak kompenzálása nyitja meg, minimális mechanikai erőfeszítéssel. A közvetett hatású mechanizmussal rendelkező elektromágneses szelepek a szelepen áthaladó munkaközeg energiáját használják fel. Ezért sokkal nagyobb az üzemi nyomások listája, valamint nagyobb a névleges átmérők és a mágnesszelepek száma, viszonylag alacsony teljesítményszint mellett.
A megbízható működés érdekében általában elektromágneses szelepeket választanak, jobb olyan szelepmodellt választani, amelynek közvetlen hatása van, amely nem reagál olyan jól a levegő tisztaságára, a környezeti hőmérsékletre, és pontosabb működtetése és tartóssága van a működésben. Az elektromágneses szelepeknek nagy előnye van - gyors válasz.
Yusuf Bulgari
Szeleprendszerek
A zsákutcák számának minimalizálása és a termék elosztása érdekében a tejüzem különböző területei között a szelepek tömbökbe vannak csoportosítva. A szelepek izolálják az egyes vezetékeket is, így az egyik vezeték öblíthető, míg a többi vezeték kering a termékben.
A termékáramok és a tisztító oldatok, valamint a különböző termékek áramlása között mindig nyitott vízelvezető lyuknak kell lennie.
23. ábra Szelepfésű-tartályok. A tartály helyén lévő szelepek úgy vannak elhelyezve, hogy a tartályba belépő és onnan kilépő termék- és tisztítóoldatok áramlása ne metszik egymást
Csőtartók
A csővezetékeket a tejüzem padlója felett 2-3 méterrel fektetik le. A csővezeték minden egységének és részének könnyen hozzáférhetőnek kell lennie ellenőrzés és karbantartás céljából. A csöveket enyhén le kell ferdíteni (1: 200-1: 1000), hogy biztosítsák az önátfolyást. A csővezetékek teljes hosszában nem lehet "zsák", hogy a termék vagy a tisztító oldat ne halmozódjon fel ott.
A csöveket biztonságosan kell rögzíteni.Másrészt a csövek rögzítése nem lehet túl merev ahhoz, hogy kizárja az elmozdulást. A termék vagy a tisztító oldat magas hőmérsékletén a csövek jelentősen kitágulnak. Az ebből adódó megnyúlást és torziós terheléseket a kanyarokban és a berendezésben egy bizonyos módon kompenzálni kell. Ez a körülmény, valamint az a tény, hogy a különféle szerelvények és részletek nagy mértékben megnehezítik a csővezetékrendszert, nagy számítási pontosságot és magas szakmai hozzáértést igényelnek a tervezőktől.
24. ábra Példa a szabványos csőtartókra.
