A hőcserélők típusai
A leírt eszköz kiválasztása során különböző típusú termékeket találhat. Tekercs alakú hőcserélőket használnak leggyakrabban. A hullámosított eszközök is népszerűek. Ezenkívül sokan olyan termékeket használnak, amelyekben a levegő hűtőfolyadékként működik.
A hőhordozó típusa szerint szinte minden eszköz felosztható azokra, amelyek levegőt és vizet melegítő termékeket használnak. Az első típusú eszközök szerkezete egyszerűbb, de kevésbé hatékony.
Ha kívánja, saját kezűleg létrehozhat egy hőcserélőt a kéményre történő felszereléshez. Ehhez olyan eszközökre lesz szükség, mint a daráló és a hegesztőgép.
Hogyan készítsünk házi kéménykonvektort a levegő melegítésére? (+ részletes videó)
A legegyszerűbb konvektor létrehozásához, amely javítja a levegő fűtését ugyanabban a helyiségben, ahol a kazán található, szüksége lesz:
- Hegesztőgép.
- Legalább 8-10 vékony acélcső, amelyek átmérője kb. 32 mm és hossza kb. 50-60 cm. Rosszabb, de horganyzott acél is megteszi. Alakjában - általában kerek csöveket vegyen, de négyzetes vagy téglalap alakú szakaszok is alkalmasak.
A telepítés a következőképpen történik: ezeket a csöveket körbe kell hegeszteni a kémény körül, a lehető legközelebb a tűztérhez.
Hogyan tisztítsuk meg a kéményt a koromtól burgonyahéjjal?
Mi az a szikrafogó, miért van rá szükség egy kéményen, és hogyan lehet elkészíteni?
Hasonló bejegyzések
Folyékony eszközök
A folyékony hőcserélők gyártása során annak biztonságosabbá tétele érdekében a magot egy fém házba helyezik. Ugyanakkor fűtőtestet helyeznek el benne. A leírt eszközök létrehozásához gyakran bazaltgyapotot használnak.
Az ilyen termékeket a kéményen rögzítik, ami hozzájárul a hűtőfolyadék felmelegedéséhez. Tekercs használata esetén annak végei csatlakoznak a fűtési rendszerhez. Ha a terméket saját kezűleg készítik, akkor réz tekercset kell készítenie. Ennek oka az a tény, hogy ennek az anyagnak nagy a hővezető képessége.
Egyes háztulajdonosok fémtermékeket használnak, de a hatékonyság növelése érdekében jelentősen meg kell növelni a szerkezet méretét.
A hűtőfolyadék keringését az alábbiak szerint végezzük:
- először a folyadék felmelegszik, amelynek következtében megnő a térfogata;
- utána felmászik a tekercsre;
- ezt követően a folyadékot a radiátorhoz irányítják;
- a lehűlt hűtőfolyadék elmozdul és a fűtőelemhez irányul.
A rendszer hatékony működéséhez előre ki kell számolni azokat a paramétereket, mint a fűtőelem hossza és a rendszer létrehozásához használt csövek átmérője. Ha ezeket a paramétereket nem veszik figyelembe, a rendszer nem fog hatékonyan működni. Bizonyos esetekben a rendszer létrehozása során elkövetett hibák miatt vízkalapács fordul elő.
A hőcserélő kéménycsőre történő telepítésekor ne feledje, hogy az építésnek biztonságosnak kell lennie. Fűtött részei nem érintkezhetnek olyan anyagokkal, amelyek meggyulladhatnak.
A különböző anyagokból készült hőcserélők áttekintése
Házi iparművészek szerint a cső hőcserélője leginkább élelmiszeripari rozsdamentes acélból készül. Ausztenitesnek is nevezik. Még ha magas hőmérsékletnek van is kitéve, az anyag jellemzői nem változnak, a hegesztési varratok megtartják szilárdságukat, a szerkezet nem reped el, míg az oxigénnek kitett nikkel védőfóliát képez, amely ellenáll a savaknak és sóknak . Ez a lehetőség a felhasználók szerint a legtartósabb.
A folyékony hőcserélők hátrányai
A leírt eszközök hátrányai a következők:
- A gyártás és a számítások bonyolultsága.Az eszköz létrehozásával kapcsolatos munka elvégzése előtt fontos figyelembe venni a ház területét és egyéb paramétereket, amelyek befolyásolhatják a rendszer hatékonyságát.
- Az ilyen rendszerparaméterek, például a hűtőfolyadék nyomásának és hőmérsékletének folyamatos ellenőrzésének szükségessége
- Megnövekedett folyadékfogyasztás, amely a tágulási tartályból való párolgásával jár. Sőt, télen, ha a ház üres, a folyadékot teljesen ki kell üríteni.
De meg kell jegyezni, hogy szinte minden olyan személy, aki rendelkezik fizikai ismeretekkel iskolai szinten, készíthet folyékony hőcserélőt. De az eszköz gyártása előtt fontos elkészíteni a teljes szerkezet rajzát, amely megjeleníti az összes elem méretét.
Folyékony eszköz használatakor ne feledje, hogy ha a házat télen nem használják, a folyadékot teljesen ki kell üríteni. Ha ezt nem teszik meg, jéggé válik, ami csövek és radiátorok megsemmisüléséhez vezethet. Ha a hőcserélőt olyan házban telepítik, amelyet egész évben használnak, akkor megfeledkezhet erről a hátrányról.
Alternatív megoldások
Ha a kéménycső hőcserélője cinkből készül, akkor már 200 ° C hőmérsékleten elpárologni kezd, míg 500 ° C hőmérsékleten a levegőben lévő koncentrációja veszélyesé válik. Ezért horganyzott profilú hőcserélő használata esetén azt legfeljebb 200 ° C hőmérsékleten kell működtetni. Az otthoni kézművesek szerint lehetséges egy ilyen szerkezet felszerelése, mert ez légkonvektorként fog működni, amelyek közül az utolsó a hőcserélő körül áramlik.
Az állandó fűtéshez egy ilyen eszköz nem alkalmas, míg ha időről időre gyorsan fel kell melegítenie a tetőteret, akkor erre van szüksége. Egy ilyen rendszer telepítése előtt fontos átgondolni a telepítés sajátosságait. Nagyon egyszerű ilyen munkát végezni. A rögzítés vas kályhán történhet, még akkor is, ha utólag téglákkal kell átfedni. A termékek fektetését a szélén kell elvégezni, még ebben az esetben is a szerkezet stabil marad.
A léghőcserélők jellemzői
A leírt típusú eszközök egy fém házból állnak, amelyen belül több fúvóka van. A rendszer működése során a hideg levegő felmelegszik és bejut a szobába.
Kívánt esetben saját kezűleg készíthet és telepíthet levegőhőcserélőt a kéményre. Ehhez több különböző átmérőjű fémcsővel, darálóval és hegesztőgéppel kell rendelkeznie.
Munka előtt meg kell vásárolnia a következő anyagokat:
- 50 mm átmérőjű csődarab;
- 2,4 m hosszú és 3,175 cm átmérőjű cső;
- fémlemez 350x350x1 mm;
- 2 literes fémtartály.
A hőcserélő gyártása a fém körök kivágásával kezdődik. Ezt követően a létrehozott körök közepén lyukakat kell vágnia egy 5 cm-es csőhöz. A lyukak körül meg kell jelölni azokat a pontokat, amelyeken 8 nyílás lesz vágva egy 3,175 cm átmérőjű csőhöz. Ezt a csövet 8 szakaszra kell vágni. Az eredmény 8 db 30 cm hosszú cső.
A következő lépés egy 50 mm átmérőjű cső rögzítése a központi furathoz. A 30 cm hosszú szakaszokat az oldalsó furatokhoz hegesztik, az elvégzett munka eredményeként hőcserélő mag jön létre. Ezt követően elkezdheti az eszköz tokjának létrehozását.
A leírt műveletek után darálóval le kell vágnia a korábban előkészített fémtartály alját. Az oldalakon lyukat kell vágni, amely megegyezik a kémény átmérőjével.
Ezután csatlakoztatnia kell a csöveket. A létrehozott hőcserélő testet rá kell tenni a magra, majd hozzá kell hegeszteni. Az ilyen munka elvégzése után a szerkezeteket hőálló festékkel kell bevonni. Ha megszáradt, hőcserélőt telepíthet a kéményre.
A hőcserélő saját kezűleg történő felszerelése: utasítások
A hőcserélő telepítése a kéményre egy kész konténer (például az „Ermak” modell) alapján történik, amely boltban megvásárolható, vagy rozsdamentes acéllemezből vagy rézcsőből függetlenül elkészíthető.
Hogyan válasszuk ki a fémet az eszköz készítéséhez
A hőcserélők gyártásához a következő fémtípusokat használják:
- rozsdamentes acél;
- horganyzott lemez;
- réz.
A választás a kemence kialakításától, teljesítményétől és hőmérsékleti rendjétől függ.
Ha a kemence berendezés üzemi hőmérséklete nem haladja meg a 200 fokot, akkor bármilyen hőfázis alkalmas a hőcserélő felszerelésére.
Ha a sütő 200 fok fölé melegszik, akkor vékony falú horganyzott tartályok használata nem ajánlott, mivel a magas hőmérséklet deformálhatja a tartályt.
Jegyzet! Nem szabad megfeledkezni arról, hogy melegítéskor a cinkbevonat mérgező anyagokat szabadít fel. Nagy teljesítményű kályhafűtéshez ajánlott rozsdamentes acél hőcserélőket használni.
A tekercs alakú hőcserélőnél (a kémény köré spirálisan beépített cső) a rézet alkalmazzák optimális fémként a hajlékonyság, a hővezető képesség, a szilárdság és a korrózióállóság szempontjából.
Ha kívánja, készíthet egy tekercset úgy, hogy a csövet spirállal meghajlítja, hogy belső átmérője 1-2 mm-rel nagyobb legyen, mint a kéménycső.
Jegyzet! Szamovár típusú hőcserélő gyártásához a réz nem alkalmas.
A fürdőben használt eszközök jellemzői
Tervezés szerint a leírt eszközök a kéményhez rögzített beépítettekre oszthatók. A második típusú termékeket gyakran szamovár típusú eszközöknek nevezik.
A beépített szerkezetek egy legfeljebb 5 liter űrtartalmú kis tartályból állnak. A kandalló és a hőgenerátor burkolata közé van felszerelve.
Egy legfeljebb 100 liter űrtartalmú tartály csövek segítségével csatlakozik a hőcserélőhöz. A fűtési rendszer felmelegítése után a csövön keresztül meleg víz emelkedik. A lehűlt hűtőfolyadék visszafolyik a hőcserélőbe. Emiatt a hűtőfolyadék előírt hőmérsékletét a külső tartályban tartják.
A szamovár típusú eszközök egy zárt tartály, amely körülveszi a kéményt. A folyadék melegítésének folyamata során ebben az esetben a csövön keresztül mozgó égéstermékekből hőt használnak fel.
Telepítési jellemzők
A hőcserélő külön telepíthető a kéménycsőre, és a két üzemmód egyikében működik. Mindegyikben egy bizonyos hőátadási folyamat zajlik le a füstről a belső csőre. Az első üzemmódban csatlakoztassa a távtartályt a hőcserélőhöz. Ebben az esetben a víz a belső csövön kondenzálódik, a hőcserélő a füstgázok hője miatt elkezd melegedni. Ebben az esetben a cső falán a hőmérséklet nem haladja meg a 100 ° C-ot, a tartályban lévő víz sokáig felmelegszik.
A második üzemmódban a hőcserélő belső falain egyáltalán nem történik kondenzáció. A hőáramlás jelentősebben megy, a víz gyorsan felmelegszik. Annak érdekében, hogy jobban megismerje ezt a folyamatot, egy edény vizet kell raknia egy gázégőre. Látni fogja, hogyan jelenik meg a falakon a páralecsapódás, amely a kályhára csöpög. Ez a szakasz elég sokáig tart, amíg a víz fel nem melegszik. Ha vízcserélőként hőcserélőt használ, akkor előnyben kell részesítenie a vastag falú kis szerkezeteket, ebben az esetben kevesebb lesz a kondenzáció.
Szaunakályhák hőcserélővel
A leírt struktúrák előnyei:
- Két feladat egyidejű megoldása - a gőzfürdő és az öltöző fűtése, valamint a víz fűtése.
- A tartály felszerelésének lehetősége a gőzfürdőhöz közelebbi helyiségbe.
- Hosszú távú használat. Ennek oka a kiváló minőségű anyagok használata.
- Nincs szükség a szerkezet karbantartására.
- Kis sütőméretek. Ez helyet takarít meg a gőzfürdőben.
- A hőcserélővel ellátott kemence teljesítménye elegendő a helyiség gyors fűtéséhez.
A hőcserélő telepítésével kapcsolatos munkák során emlékeznie kell néhány szabályra. Például a csöveket úgy kell csatlakoztatni a rendszerbe, hogy azok ne legyenek mereven rögzítve a falak közelében. Ez annak köszönhető, hogy lineáris paramétereik megváltoznak a hűtőfolyadék melegítése során.
Emlékeztetni kell arra is, hogy hőálló anyagokat kell használni a szálak lezárásához. A fürdőbe telepített tartály térfogatát meg kell választani, figyelembe véve azt a tényt, hogy a fűtést két órán belül végezzük.
Javaslatok a hőcserélő gázkazán kéményére történő felszereléséhez
Hőcserélő felszerelhető a gázkazán füstcsövére is. Az ilyen munkát azonban csak speciális képességekkel kell elvégezni. Ha ilyen nincs, akkor ajánlott szakemberhez fordulni. A munka elvégzéséhez a kémény belsejébe egy tekercset kell elhelyezni, amely vékony falú rézcsövekből készül. Kevésbé sikeres megoldás a rozsdamentes acélból készült termékek.
Működés közben a levegőt a csövön keresztül pumpálják. A kazánok kéményei hőcserélőkkel vannak felszerelve, amelyek csőmagasságát úgy határozzák meg, hogy a fordulatok tengelyei közötti távolság 5 csőátmérő legyen. Ha ezt az értéket növelik, akkor hőveszteségekkel találkozhat, ennek a paraméternek a csökkenésével a cső áramlási sebessége nő, és megjelenik az árnyékoló hatás. Ha a kazánok kéményeit olyan hőcserélőkkel látják el, amelyek kisebb lépcsővel készülnek, mint az ajánlott, akkor a csővezeték túlmelegedésének problémájával találkozhat. A hegesztés elvégezhető argonhegesztéssel, de néhány szakértő javasolja a forrasztás megtagadását, mivel a csöveket magas hőmérsékleten működtetik.
