Polifoam és jellemzői
A polifoam olyan anyagok osztálya, amelyek habosított (cellás) műanyagok (gázzal töltött műanyagok). Mivel a hab nagy része gáz, a hab sűrűsége lényegesen alacsonyabb, mint az alapanyag (polimer) sűrűsége. Ez határozza meg az ebbe az osztályba tartozó anyagok viszonylag magas hőszigetelő (a konvekciós áramlások gyakorlatilag lehetetlenek egyetlen cellában) és a hangszigetelő (a cellák vékony és viszonylag rugalmas válaszfalai - a hangrezgések rossz vezetője) tulajdonságait.
A habokat szinte az összes legelterjedtebb műanyagból (polimerekből) nyerték, ezért ebbe az osztályba a leghíresebb anyagok a következők: poliuretán habok, PVC habok, fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid habok és polisztirol habok.
Az alapanyag összetételétől és feldolgozásának technológiájától függően különböző sűrűségű, mechanikai szilárdságú, különböző típusú ütésekkel szemben ellenálló polisztirolt lehet előállítani. Ezek a tényezők határozzák meg egy adott habtípus kiválasztását bizonyos körülmények között és célokra.
Háztartási körülmények között az ember leggyakrabban egy ilyen típusú habbal találkozik, mint a prés nélküli habosított polisztirol (a BASF találta fel 1951-ben). A hungarocell granulátumokat (PSV / EPS) a sztirol polimerizálásával állítják elő, egyidejűleg pórusképző szer (pentán) hozzáadásával. A Polyfoam PSB-S (habosított polisztirol, hungarocell) egy jól ismert hőszigetelő anyag, 98% -ban mikroszkopikus vékonyfalú polisztirol cellákba zárt gázból áll. Tartalom
Zsaluzási költség és átlagos piaci árak
| Megjelenés | Név | Méretek, mm. | Hőszigetelés vastagsága, mm. | Ár (négyzetméterenként M.) |
| 25. sorozat (egy darabból) | ||||
| Fő faltömb | Hossz - 1250 Szélesség - 250 Magasság - 250 | belső - 50 külső - 50 | 490-tól dörzsölje. | |
| Fali vég blokk | 500 rubeltől. | |||
| Sarok faltömb (bal / jobb) | Hossz - 700/450 Szélesség - 250 Magasság - 250 | 500 rubeltől. | ||
| Fali forgatható blokk | Hossz - 700 Szélesség - 250 Magasság - 250 | 500 rubeltől. | ||
| 30. sorozat (egy darabból) | ||||
| Fő faltömb | Hossz - 1250 Szélesség - 300 Magasság - 250 | belső - 50 külső - 100 | 560-tól dörzsölje. | |
| Fali vég blokk | 570-től dörzsölje. | |||
| Sarok faltömb (bal / jobb) | Hossz - 1250/500 Szélesség - 300 | 570-től dörzsölje. | ||
1 m2 összehasonlító költsége
Vizsgáljuk meg részletesebben a népszerű gyártók példáján. Először derítsük ki: mi magyarázza ezt az olcsóságot? Először is, a gyártási folyamat nem jár külön költségekkel, amelyek miatt az ár csak az ország egy adott régiójában megnövekedett kereslet miatt emelkedhet enyhén.
Így a habosított polisztirol blokkok széles skáláját állítja elő az alábbi árakon:
- egyenes blokkok - 490 rubeltől;
- 5 cm vastag egyenes tömbök - körülbelül 800 rubel;
- 10 cm-es saroktermékek - ugyanannyi;
- jumperek és mindenféle dugók - valahol 25 rubel körül.
Jegyzet! Ezek Moszkva árak. Ha például Blagoveshchenskot vesszük, akkor az ilyen blokkok általában darabonként körülbelül 300-350 rubelbe kerülnek.
A habosított polisztirolból készült rögzített zsaluzatokat gyakran a Samara által gyártott tömbökből készítik. Termékeinek ára 780 rubelből indul; a termékeket nemcsak a kiváló minőség különbözteti meg, hanem a hab és a műanyag ideális kombinációja is.
A legdrágább blokkok a Technoblok termékei, műkővel borítva.Kb. 1800-2500 rubel négyzetenként. Akárhogy is legyen, a költségek továbbra is alacsonyabbak lesznek, mint ha bármilyen más építőanyagot használnának.
Hab-hőblokkok
A mai napig a saját ház építésének leghatékonyabb és leggyorsabb módja, miközben minimális erőfeszítést és pénzt kell tennie, a habosított hőblokkok használata.
Az ilyen típusú anyaggal végzett munka nem jelent nagy problémát, éppen ellenkezőleg, még öröm is. Mivel ezek a blokkok könnyűek, fizikailag nem nehéz velük dolgozni. De van egy hátránya is a technológiának, ezeket a tömböket betonnal kell önteni, ami nagyon fárasztó folyamat. De először az első dolgok.
Nem fogok elmélyülni azokban a részletekben, amelyek szükségesek a jövő házának helyének és átlóinak helyes megtöréséhez, valamint a beton ásásához és szilárd alapozásához. Fontolja meg ezen blokkok felépítését
A blokk méretei 1000x300x300 belül üregesek, keresztirányú merevítőkkel. A blokk falvastagsága 50 mm, szükség van a készlet végzáróinak megvásárlására is az ajtók és ablakok lejtőinek kiemeléséhez. A kialakítás olyan speciális hornyokat is tartalmaz, amelyek a tömb tetején és alján helyezkednek el, és amelyek az úgynevezett apu mama képviseletében szorosan illeszkednek egymáshoz, ami lehetővé teszi a tökéletesen sima falfelület elérését. Ezek a hornyok megakadályozzák a folyékony beton áramlását a tömbök közötti réseken keresztül. A blokkok telepítése a következőképpen történik
Jól látható nulla - az alagsorba két blokkosor van felszerelve (olyan távolságon keresztül kell betont önteni, különben a fal kimozdulhat) az is fontos, hogy helyesen meghatározzuk az egyik vagy másik blokk számát falat úgy, hogy illeszkedjenek az öltözködésbe, és ugyanakkor kicsinyek legyenek. Az első tömbsor elhelyezése után ajánlatos egy kötőhuzallal összehúzni őket annak érdekében, hogy nagyobb merevséget biztosítson nekik, és megvédje őket a repedések kialakulásától. Ezután lyukasztóval lyukakat fúrunk az alapba, az alapra merőlegesen, közvetlenül a tömbön keresztül, 100 mm mélyen. Ezekbe a lyukakba 1200 mm hosszú vasalást ütnek egymástól 2-3 méter távolságra, ezt egyébként az épület sarkaiban kell elvégezni. Ezután a második blokkosort kitesszük, rátesszük a szerelvényekre, és egyúttal huzallal rögzítjük őket. Ennek eredményeként két sor blokk van, amelyekből megerősítés áll ki. Ezt az egész szerkezetet betonnal öntik. Két sorban szükséges a vasalást a kerület mentén laposan lefektetni, egymáshoz rögzítve. Miután a beton megkeményedett a függőlegesen kinyúló vasalásig, egy huzal segítségével további azonos hosszúságú (1200 mm) rudak tételét rögzítik. Az öltözködő blokkokat ismét felhelyezik, és az eljárást megismételik. Így a szükséges magasságú falakat kihajtják, három emeleti épületeket kellett látnom ilyen módon.
Mekkora az aránya a habnak a cementtel
Az esztrich fugázása megterheli a mennyezeti lapokat. Ez nagyon rossz, ezért annak jelentős csökkentése érdekében hab morzsákat kell hozzáadni a cementkeverékhez. Fontos szempont a hő- és hangszigetelés egyidejű növelése.
Mielőtt hozzáadná a morzsát a cementhez, speciális oldattal kell kezelni.
Használhatja ezt a morzsát:
- zúzott, habdarabok aprításával nyerik;
- elsődleges, kifejezetten habarcsokhoz gyártott.
Az első típus olcsóbb, mint a második.
Mennyi a hab morzsacement aránya a habarcsnál? Nagyon egyszerű:
- 4-5 vödör kis habmorzsa;
- 1 rész M 500 típusú cement;
- 2 rész durva homok;
- 1 rész víz.
Használjon betonkeverőt az összes alkatrész összekeveréséhez.Legfeljebb 5 percet vesz igénybe, és az eredmény kissé száraz keverék lesz, nem pedig a hajdina megjelenésében.
Beton morzsákkal - negatív pontok
Mint már említettük, az oldat és egy könnyű töltőanyag (hab morzsák) keveréke magas szintű hang- és hőszigeteléssel rendelkezik. Ezenkívül ez az anyag nem porózus és nem szívja fel a nedvességet.
De a habgolyók, amelyek kölcsönhatásba lépnek a cementhabarccsal és a homokkal, nem különböznek tartósságukban. Az oxigén hatása a pusztulásukat okozza. Körülbelül 20 év múlva teljesen összeomlanak.
Ezért a hab morzsák jelenlétében betont kell vakolni. Ezenkívül az olyan anyagok, mint a polisztirol, nem különböznek abszolút ártalmatlanságukban. Mivel a habgömbök a homokkal és a cementtel együttműködve éghetetlenné válnak, melegítésük során egyszerűen megolvadnak és mérgező gázt bocsátanak ki.
Utasítások habmorzsával beton elkészítéséhez
Először homokot és cementet kell betöltenie a betonkeverőbe. Ezt követően töltse ki a morzsát. Ebben a szakaszban keverje össze az alkatrészeket, és csak ezután adjon hozzá vizet. Figyelembe kell venni a habos morzsák cementtel való arányát, hogy később a keverék ne omoljon össze. Az összes komponens összekeverése után adjunk hozzá vizet, és az oldatot állítsuk homogén állapotba.
A kész terméknek a következő tulajdonságai lesznek, amelyek pozitívan megkülönböztetik a tiszta betontól:
- Csökkent hővezetés;
- Könnyebb súly, azzal a képességgel, hogy csökkentse az alapozás terhelését;
- A hangszigetelés javítása;
- Jelentős költségcsökkentés.
De minden előny ellenére a termék ereje egyértelműen nem elég. Annak érdekében, hogy ez a mutató normális legyen, meg kell tartani a hab morzsák és más alkatrészek arányát.
Alapítvány
Az épület legfontosabb része az alapozás. Ez az otthona alapja. Helyesen és hatékonyan kell végrehajtani annak elkerülése érdekében, hogy számos nehézség és probléma elkerülhető legyen, amelyek felmerülhetnek mind az építkezés, mind az épület üzemeltetése során. Az alapozás típusát a geodéziai felmérések ajánlásainak megfelelően határozzák meg az épület "helyszínén", valamint figyelembe veszik a projekt sajátosságait és a tervező fejlődését.
Az alapozás mélységének el kell érnie a talaj fagyásának mélységét ebben a régióban, a kijevi régió esetében ez a szám 100-120 cm.
A beton öntése előtt meg kell tölteni az alapzat alatti teljes területet folyó homok és zúzott kő közbenső réteggel, a tervezési megoldás szerint. Ez az esővíz elvezetésére szolgál az alapzat alól. Számos művelet szükséges az alapok megfelelő megalapozásához is, de nem írjuk le őket részletesen, mivel hasonlóak a hagyományos építési technikákhoz.
Az egyetlen fontos különbség az, hogy a hőblokkokból készült fal (ha összehasonlítjuk egy 2 tégla téglafallal) nem 50 cm vastag, hanem 25 és nem 980 kg, hanem 360 kg, az alapzat sokkal vékonyabb lehet . A Thermohouse falához elég, ha az alap 30 cm vastag, és nem 60 cm, mint egy tégla házban lenne. Ez elég ahhoz, hogy ellenálljon a szükséges terhelésnek, ráadásul jelentős megtakarításokat okoz az anyagokban és a földmunkákban. A falak felállítása előtt szükséges az alapozást habarccsal egyengetni és az egész területet vízszigetelni.
Előnyök
"Rétegzése" miatt bármelyik blokknak számos előnye van a hagyományos építőanyagokkal szemben. Először az erő. A multiblock minden rétege nemcsak kötőoldatokkal van rögzítve, hanem erős erősítő rudakkal is. Így a többrétegű szerkezet nagy szilárdságot és tartósságot ér el.
Másodsorban a könnyedség.A fentiekben már megjegyeztük, hogy a tartóelem speciális összetétele miatt a többrétegű blokk sokkal kisebb súlyú, mint a hagyományos anyagok. Ennek megfelelően a méreteik kicsiek lesznek. A modern, többrétegű tömbökből épített épület külső falainak vastagsága 3-3,5 cm nagyságrendű, ezért egy ilyen szerkezethez nincs szükség mély és megerősített alapzat ásására.
Harmadszor: hőszigetelés. A modern hőmegtartó anyagok lehetővé teszik a szerkezet magas szigetelési tulajdonságait. Összehasonlításképpen: a ház kész falaira fektetett hétköznapi szigetelés vastagsága legalább 2-4 cm lesz. A többrétegű építőelemekből készült teljes fal vastagsága csak körülbelül 3,5 cm lesz. És egy ilyen helyiség ugyanolyan meleg és kényelmes lesz, mint a szokásos hőszigetelt épületekben.
Nedvességszigetelés és ellenállás
A modern hőszigetelő anyagok érzékenyek a gőzre és a nedvességre. A nedves környezettel való állandó érintkezés fokozatosan tönkreteszi a szigetelő réteget és csökkenti annak teljesítményét. Több blokkban a réteget megbízhatóan védi a burkolat. A külső réteget úgy tervezték meg, hogy a hőszigetelés sok éven át megőrizze tulajdonságait.
Korróziónak, penésznek és penésznek is ellenállnak. A három az egyben kialakítás kémiailag inert anyagokból áll, amelyek gyengén kölcsönhatásba lépnek egy agresszív környezettel.
Ezenkívül az építőelemet alkotó alapanyagok különleges tulajdonságai alkalmatlanná teszik a benne lévő környezetet a mikroorganizmusok szaporodására.
Éghajlat és kényelem
A többrétegű blokkok felhasználásával felállított épületek a legnehezebb éghajlati viszonyok mellett is sok éven át szolgálnak. A betontömbök széles hőmérsékleti tartományban megőrzik teljesítményjellemzőiket, és a homlokréteg létrehozásának speciális technológiái ellenállóvá teszik a különböző mechanikai sérülésekkel szemben.
Hőház falai
Miután az összes alapozási munka befejeződött, folytathatja a termálház falainak építését. Fontos szempont, hogy az első napon csak egy sor rögzített zsaluelemet (hőblokkot) szerelnek fel az alapzat teljes kerületén, azaz. 25 cm magas. Ezután gondosan meg kell mérnie a szabadon álló sor távolságait (falak, átlóak, sarkok hossza). Egy szint segítségével meg kell győződni arról, hogy az összes zsalu blokk függőlegesen és vízszintesen is igazodik-e. Erre azért van szükség, hogy a további építkezés során a fal ne vezessen oldalra, és ne legyenek eltérések a projekttől.
A beton öntése előtt csatornát és szellőzőcsöveket kell lefektetni, és meg kell erősíteni a falat. Az erősítést nem szabad levenni az alapzatról, mert ez megtöri a vízszigetelést az alapzat és a ház fala között. Az egész épület kerülete mentén megerősítő ketrecet fektetnek az első hőblokk-sorba. 4 összekapcsolt erősítő rúdból áll (a rudak közötti távolság 10 cm). Ugyanezt a keretet kell elhelyezni a termálház épületének minden sarkában, az ablak- és ajtónyílások helyein, valamint a padlólemez előtti utolsó tömbsorban (néha az utolsó két sorban). A megerősítés egy projekt alapján történik, és meglehetősen nehéz egyszótagú választ adni arra, hogy pontosan hogyan zajlik ez a folyamat. A vasalás átmérőjét és a megerősítés lépését (függőleges és vízszintes) a tervező számítja ki, és függ a ház emeleteinek számától és a falak terhelésétől. Az összes előkészítő munka elvégzése után betont lehet önteni. A betont a hőblokk áthidaló felső szélének szintjére kell önteni. Amíg a beton teljesen meg nem fagyott, újra ellenőriznie kell, hogy a tömbök vízszintesen és függőlegesen vannak-e elhelyezve, és ha szükséges, javítsa ki őket.Miután az első sor zsaluelemeket betonnal öntötték, a teljes szerkezetet másnapig kell hagyni, hogy a beton elegendő szilárdságot nyerjen a további építéshez.
Másnap további 4 sor hőblokkot (1 m magasság) és így tovább állíthat a következő napokban, egészen addig a pillanatig, amikor le kell fektetnie a padlót. Mielőtt a padlót padlólappal borítanák, a falnak 12 napig kell állnia a szükséges szilárdság elérése érdekében.
Hőblokk - jellemzők, jellemzők, hatókör
A hőhatékony blokk, vagy röviden a hőblokk három rétegből áll:
- Szerkezeti (csapágyas) - porózus kerámia agyagbeton tömb, amelynek sűrűsége 1300-1500 kg / mᶟ.
- Hőszigetelés - habosított polisztirol (PPS) vagy extrudált polisztirolhab (EPS), 150-200 mm vastag.
- Homlokzat (dekoratív) - vékony kerámia agyagbeton vagy beton (átlagosan 50 mm), amelyet megnövekedett sűrűség, szilárdság és fagyállóság jellemez; a felület alakos vagy sima téglát, természetes követ imitál.
A hőblokkok két módszerrel készülnek - vibrocasting vagy vibrocompression:
- Vibrációs öntés - szigetelésből készült betét van beépítve a mátrixba, a folyékony oldatot a formába öntik, és a feldolgozást egy vibrációs asztalon végzik, amíg a tömb teljesen össze nem tömörödik.
- Vibrokompresszió - az oldatot rezgőprés formájában, beépített béléssel félig szárazra öntjük, a blokkot egyszerre tesszük ki rezgésnek és nyomásnak.
A vibrokompressziós módszerrel előállított blokkokat az öntés utáni befejezés céljából hőkamrába helyezik, a rezgők természetesen megszáradnak.
A rétegek nemcsak a tapadás miatt vannak egymással összekapcsolva - a gyártók speciális kötéseket használnak, lehetnek fém-műanyag, üvegszálas vagy bazalt rudak. Hőtömböket is gyártanak további hézagokkal a szerkezeti rétegben, a falazat során megerősítést helyeznek el bennük, és az oldatot öntik.
A burkolóréteg lehet eredeti szürke vagy többszínű; szinte bármilyen árnyalat megrendelhető a gyárból.
A blokkok fő előnyei közé tartozik a minimális hővezető képesség, amelynek következtében egy 30-40 cm vastag falnak nincs szüksége további szigetelésre, valamint egy befejező réteg jelenlétére. A homlokzat azonnal dekoratívnak bizonyul, és nem igényel burkolatot, vakolást vagy különféle csuklós képernyőket. Ezenkívül a könnyű betonból készült blokk csapágyrésze jelentősen csökkenti a szerkezet súlyát, lehetővé téve a szalagalapozás elhagyását. Ami az építés gyorsaságát illeti, az anyag pluszainak is tulajdonítható, ez más blokkkategóriákban rejlik, és nagyobb mértékben függ az előadók készségétől. Ugyanez mondható el a megoldás minimális fogyasztásáról - a fa betonra, a gázszilikátra vagy a meleg kerámiára jellemző egy vékony varrat, és hogy ezt sikerül-e így megtenni, az a mestertől és a blokkok geometriájától függ.
Falak
Miután az összes alapozási munka befejeződött, elkezdheti a falak építését. Fontos szempont, hogy az első napon csak egy sor hőblokkot telepítenek az alapzat kerületén, azaz. 25 cm magas (1. fotó).
Ezután gondosan meg kell mérnie a szabadon álló sor távolságait (falak, átlóak, sarkok hossza). A szint használatával meg kell győződnie arról, hogy az összes blokk igazodik-e függőlegesen és vízszintesen is. Erre azért van szükség, hogy a további építkezés során a fal ne vezessen oldalra, és ne legyenek eltérések a projekttől. Az első sor telepítése során kialakul az egész emelet architektúrája, ezért fontos a megfelelő helyeken figyelembe venni az ajtó- és ablaknyílások lejtéseit, a belső falak kereszteződését, csatornába és szellőzőcsövekbe szerelni belül a hőblokkok (ha a projekt biztosítja), valamint a laikus szerelvények.
A szerelvények telepítésekor nem javasoljuk hegesztőberendezések használatát, mivel ez monolit szerkezetben elfogadhatatlan.
A falakat meg kell erősíteni a tervezési számítások alapján, figyelembe véve a falat érintő terheléseket, ezért csak a projekt kidolgozásában részt vevő tervező vagy a Valkyria LLC szakembere adhat egyértelmű választ arra, hogy mi a megerősítési lépés lesz, és a vasalás átmérője. Csak a fal megerősítésének elvét mutatjuk be. Az első tömbsorban az egész épület kerületén vízszintesen megerősítő ketrecet helyeznek el. 4 összekapcsolt erősítő rúdból áll (a rudak közötti távolság 10 cm). Ugyanazt a keretet kell elhelyezni, csak függőlegesen, az épület minden sarkában, az ablak- és ajtónyílások helyén, valamint az utolsó tömbsorban, mielőtt a padlótáblát lefektetné (néha az utolsó két sorba). A fenti műveletek elvégzése után elkezdheti a betonozást.
A betont a hőblokk áthidaló felső szélének szintjére kell önteni. Amíg a beton nem teljesen megkeményedett, még egyszer ellenőrizni kell, hogy a tömbök vízszintesen és függőlegesen vannak-e igazítva, és ha szükséges, javítani kell őket. Miután betont öntöttek az első tömbsorba, a szerkezetet másnapig kell hagyni, hogy a beton elegendő szilárdságot nyerjen a további építéshez.
A második napon további 4-6 sor hőblokkot (1-1,5 m magasság) tehet, és betont önt. Gyakran az egyedi építésnél (ha két vagy három munkás vesz részt) a beton gyártásában közvetlenül az építkezésen, a munkásoknak nincs idejük előkészíteni a szükséges betonmennyiséget, és 2-3 sor tömböt (50-75 cm) önteni ) naponta, ami nem sérti az építési technológiát. Csak a falak építésének sebessége kissé csökken.
A "Thermodom" nem egy tudományos-fantasztikus regény definíciója. Természetesen kissé érthetetlenül és értetlenül hangzik. De ha megnézzük, minden rendkívül egyszerű. Az építéshez használt habtömböket használják Építkezés olyan házakat habosított polisztirol blokkokból... Ezt az építési módszert nevezik állandó zsaluzási módszernek. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a hőház építésének technológiáját. Először is beszéljünk magukról a blokkokról. A blokkok üreges "dobozok" polisztirolból: 95 cm hosszú, 25 cm széles és 25 cm magas egy faltömb számára. A fali egység méretei 95x13x25 cm.
Ilyen blokkokat állítanak elő (lásd a videót polisztirol habtömbök gyártása) habosított polisztirolból ipari szállítószalag gyártással. Egy gyártósor műszakonként körülbelül 120 blokkot képes előállítani.
A polisztirol habtömbök előnyei
* A blokkok nem higroszkóposak - azaz nem szívják magukba a nedvességet, ellenállnak a közvetlen és tartós nedvességnek is. * A blokkok kiváló zajszigetelők. * A kettős - külső és külső - habréteg kiváló hőszigetelést biztosít. * A blokkok "lélegeznek", azaz lassan átengedik a levegőt. Ez ellenállóvá teszi őket a gombabetegségekkel és a rothadással szemben. * A tömbök könnyűek és könnyűek. * A blokkok kényelmesek és könnyen felszerelhetők és kezelhetők.
A polisztirol habtömbök hátrányai
* A blokkok nem bírják a magas hőmérsékletet. A határhőmérséklet 90 ° C. * A blokkok tűzveszélyesek. További tűzvédelmi intézkedésekre van szükség. * A tömböket könnyű megrongálni. A látszólagos erősség ellenére a tömböt akár egy ujjal is könnyen át lehet szúrni. Szükség van a falak gittelésére.
Emellett egyesek szerint a habosított polisztirol, mint minden "kémia", nem környezetbarát, sőt káros. Ezt a tényt nem tudom kategorikusan cáfolni. Különböző követelmények vannak, a GOST és a normák, köztük az egészségügyi, a polisztirol habtömbök teljes mértékben megfelelnek ezeknek. De néha nehéz meggyőzni az embert valamiről, ami nyilvánvalónak tűnik. A pszichológiai tényező itt működik.Bár a polisztirolt hosszú ideje széles körben használják az épületek belsőépítészetéhez és szigeteléséhez.
A polisztirol hab blokk költsége körülbelül 4-5 USD Elvileg ez egy normális ár. Összehasonlításképpen kiszámíthatja a teljes építési költségeket, például téglából. A Thermodom biztosítja a befejezésre kész falat, házon belül és kívül egyaránt. A díszítésnél szinte bármilyen anyagot használhat: gitt, kéregbogár vakolat, tapéta, festék, iparvágány stb. Egy téglából épült házban legalább a belső falakat be kell vakolnia és be kell raknia, sőt a felületeket is azonos habbal kell szigetelni, ami még drágább lesz.
Így nem kell félni a magas ártól, mert már kész, kész, szigetelt falakat is tartalmaz. Nyereséges? Szerintem igen!
Jelenleg a GOST lehetővé teszi akár 15 méter magas hőházak építését, ami már 4-5 emelet.
Hogyan készítsünk hőházat Eszközök és anyagok:
* habosított polisztirol blokkok * vasalat 12 * kötőhuzal * betonkeverő * homok * cement * zúzott kő
Kívánt esetben kész 600-as minőségű cement használható.
* Építés habosított polisztirol blokkokból nagyon hasonlít a kivitelező összeszereléséhez - a blokkokat falakká állítja össze, horonyba illeszti őket horonyba, és vízszintesen és függőlegesen elmozdítja őket megerősítéssel. * 4-5 sor meghajtása után öntsön folyékony betont, a tenyerével ütögesse meg a blokkok oldalát (ettől sűrűbb lesz a beton). * Ezután gyűjtsön még 4-5 sort, és ismételje meg a folyamatot.
Természetesen a sorok számát az épület teljes méretei szabják meg. Ha az épület kicsi, akkor a körülötte lévő 4-5 sor nem tart sokáig, és ha az épületnek sok mólója és tartófala van, akkor a mellette lévő töltésszám csökken. Itt kellene gyakorolni, kiszámolni az erejét, mennyit öntsön egyszerre, mennyi betont.
A vízellátás, a csatornahálózat, az elektromos vezetékek és más rendszerek telepítését víz- és csatornarendszer csövek és hullámos tömlők vezetékes vezetésével közvetlenül az épület falaiba vezetik.
Hogyan építettem házat hőgátaktól
Skazochnik14 becenevű portálunk egyik kézművese az azonos nevű témában részletes leírást tett közzé egy házból egy hőblokkból és annak működéséből fakadó érzéseiről.
Először nem tudtam, miből építsek házat, de véletlenül láttam egy hőtömbökből álló házat, tetszett az anyag. Elhajtottam arra az építkezésre, megkérdeztem, és úgy döntöttem, hogy házat építek egy fűtőtömbből. Először is - a háznak nagyon melegnek kell lennie, másodszor a kinti befejező munkák megtakarításai, a hőblokk már szépen csempézett, harmadszor - a homlokzati szigetelés és festés munkájának megtakarítása.
A gyártás során a projekt alapján számításokat végeztek, a kézműves falat, saroktömböket és negyedeket rendelt, színt választott az alagsori helyiséghez - betonlapokat, amelyek textúrája olyan, mint a tömbök, tipliken rögzítve. Az ígért határidő egy hónap volt, a valóságban még kettőt sem értek el, a blokkok október helyett csak májusban voltak készek. A profik közül - nincsenek tárolási problémák, százezer büntetés és ingyenes szállítás. A mínuszok közül - a különböző felek különböztek a burkolat árnyékában, a színskála megegyezett, de a telítettség más volt, ezt a problémát a falazat során kellett megoldanom. További pénzmegtakarítás érdekében télen megvásároltuk az összes fűrészárut (150 × 150-es és deszkás deszkát).
Alapítvány - 1 méter mély szigetelt szalag tömörített homokágyzal és zúzott kőpárnával, szigetelés PSB lemezekkel. A távozó építési szezonban agyagbeton-beton alapot fektettek le és télre hagyták.
Doboz - a falakat májusban kezdték felállítani, mivel az alapot eredetileg nem a fal anyagához kötötték, a varrat vastagsága a különböző falakon 5-10 mm volt. Ez nehézségeket okozott a falazott keverékkel - a habbeton vásárolt ragasztóját nem ilyen ingadozásokra tervezték, ezért keverni kezdték a cementtel, és a varratok is poliuretán habbal lettek habosítva. A cement hozzáadása kivirágzásnak bizonyult a falazaton.
A magánszektor lakói egyre gyakrabban szembesülnek a kérdéssel: hogyan lehet a legjobban hőszigetelni otthonukat? Saját tapasztalatuk alapján tudják, milyen nedves és kényelmetlen egy hideg szobában.
Hagyományosan az épületek építése és hőszigetelése során a szigetelést három szakaszban hajtották végre:
- fővárost emeltek;
- szigetelés került beépítésre;
- külső befejezést végeztek.
Fontos volt a hővédő kompozíció megfelelő jellemzőinek kiválasztása. A probléma megoldásához való komolytalan hozzáállás jelentős hőveszteséghez vezetett, és ennek következtében megnőtt a ház fűtési költsége. A fejlesztők számára ez komoly problémát jelentett, amelyet modern anyagok - burkolattal és szigeteléssel ellátott tömbök oldottak meg. Harmonikusan ötvözik a teljesítmény tömböt, a hőszigetelő tömítést és a dekoratív díszítést. Legutóbb az építők álmodtak egy ilyen termékről, de mára az álom valósággá vált.
Szeretné részletesen megtudni, hogy melyek a furnérozott kompozitok? Vegye figyelembe ennek az ígéretes épületkompozíciónak a szerkezetét, jellemzőit, tulajdonságait, hatókörét.
A gyártók új anyagokat kínálnak, amelyek leegyszerűsítik a szigetelt ház építésének folyamatát
Termikus házépítési technológia
Építési technológia A "Termodom" az úgynevezett "rögzített zsaluzat" technológiája, amely azt jelenti: egy jó minőségű habosított polisztirolból készült tömbökből épített ház falainak felépítése, a blokkok belső terét beton tölti ki. és megerősítik. Így nagyon erős betonfalat kapunk, amelyet függőlegesen és vízszintesen megerősítünk, és mindkét oldalon szigetelünk, ami "termosz" hatást eredményez. Ez viszont jelentősen csökkenti a ház belső terének fűtési és hűtési költségeit. A Termodom technológiával tervezett és gyártott ház falai sokkal erősebbek, mint a 38 cm vastag téglafalak. A termodom technológiával emelt falak padlófödémének telepítésének költsége sokkal alacsonyabb, mint a hasonló mennyezeteknek a bármilyen más anyag. A termikus ház dobozának építési költsége egyharmaddal olcsóbb, mint egy tégla doboz építése. A speciálisan kifejlesztett építési technológia és az alapzat falak alatti építése a termodom technológiával lehetővé teszi az alap, az alagsori és az alagsori építés költségeinek csökkentését.
Hőátadás és a szezonalitás hiánya az építőiparban.
A "Termodom" (termodom) építési technológia univerzális, és szinte minden éghajlati zónában alkalmas, és nem függ az évszaktól. A termálház építése télen és nyáron egyaránt lehetséges, és a külső környezet hőmérséklete nem befolyásolja sem a falak megjelenését, sem tartósságát. A "Termodom" technológia szerint épült házban hűvös, hideg időben meleg van. Vagyis az éghajlattól és az évszaktól függetlenül egy ilyen ház mindig kényelmes meleg otthon. A habosított polisztirol kiváló hőszigetelő. Télen van értelme a termálházzal kezdeni a fűtést -2 ° C vagy -3 ° C hőmérsékleten, melegebb időben pedig a háztartási gépek által kibocsátott hő elegendő lesz a kényelmes hőmérséklet fenntartásához. A termodom (termodom) télen nem hűl le olyan gyorsan, mint egy téglaépület, és tökéletesen tárolja a hőt.
Az épületek szerkezeti szilárdsága és szintjeinek száma.
Nemrégiben az ügyfelek egyre gyakrabban részesítik előnyben a magánház építését hőblokkokból, de elvben a Termodom technológia alkalmas akár kilenc emelet magas bérházak, valamint óvodák, kórházak, iskolák, műszaki létesítmények projektjeire helyiségek, műhelyek, irodaházak stb. Ami a szilárdságot illeti, a polisztirolhab falba hajtott és tiplikkel beültetett szög körülbelül 70 kg terhelést képes elviselni. A falak maguk is sokkal vékonyabbak, könnyebbek, ugyanakkor tartósak és melegek.A szabvány szerint a termoház több mint 120 évig szolgál, de a gyakorlatban, ha az építkezést szigorúan a technológiának megfelelően hajtják végre, akkor a 120 éves időszak messze van a határértéktől. A Thermohouse kulcsrakész kivitelezését régóta használják a világon, és elterjedt Európában, az USA-ban és Kanadában.
Levegőztetés és rezisztencia a mikroorganizmusokkal szemben.
A "Kulcsrakész Thermodom" technológia szerint épített házak és nyaralók habosított polisztirol falai nemcsak "lélegeznek", ugyanakkor ellenállnak a nedvességnek, ami növeli hőszigetelő tulajdonságukat. Sok más anyag felhalmozza a nedvességet, ami fokozatosan minőségük romlásához vezet, ami megnöveli a fűtési költségeket és a kényelmes beltéri klíma fenntartását. Először is, a túlzott páratartalom negatívan befolyásolja az ilyen házban élő emberek és állatok egészségét, ráadásul fokozott energiafogyasztást vált ki a fűtéshez, ami gombák kialakulását okozhatja, és fokozatosan tönkreteheti az épület falait, különösen a hőmérséklet-különbségek. Az ilyen problémák a habosított polisztirol számára nem szörnyűek, még akkor sem, ha tartósan magas páratartalom mellett a hőmérséklet + 90 ° C-ra emelkedik. Az ilyen blokkok kémiai összetétele nem tartalmaz olyan elemeket, amelyekből a gombák és más mikroorganizmusok táplálkozhatnak.
Az építés ideje és az építkezés egyszerűsége.
Mérnöki szempontból a habtömb-szerkezet súlya sokkal kisebb, mint a téglaé - körülbelül háromszor. Ezért teljesen biztonságosan használhatja a könnyű alapszerkezetet, és örülhet, hogy egy ilyen ház vagy ház építése sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mint várta.
Termikus házépítés: habosított polisztirol.
A habosított polisztirol habos műanyag osztályú, könnyű gázzal töltött anyag, amely polisztirolon, származékain (polimonoklorosztiol, polidiklór-sztirol) vagy sztirol akrilnitrillel és butadiénnel alkotott kopolimerjein alapul. A habosított polisztirol előállításának módszerét még 1928-ban nyerték meg, 1937-ben pedig 9 év után megalapították ipari termelését. Azóta a habosított polisztirol előállításának módszere számos változáson ment keresztül a vegyipar fejlődésének koncepcióiban mutatkozó regionális különbségek miatt.
A habosított polisztirol meglehetősen gyakori anyag, és hatálya nem korlátozódik csak házak, nyaralók és egyéb tárgyak építésére. A habosított polisztirol széles körben alkalmazható az iparban - csomagolóanyagok gyártása háztartási gépekhez és dekorációs elemek, élelmiszer-csomagolások és eldobható evőeszközök, szigetelt edények élelmiszerhez és energiaelnyelő elemek gyártása az autóiparban.
A habosított polisztirolt ott alkalmazzák, ahol a környezetbarátság és az ártalmatlanság, mint anyag fontos szerepet játszik. A környezeti hőmérséklettől függetlenül a habosított polisztirol nem bocsát ki egészségre káros anyagokat, ezért még a kórházakat és az óvodákat is fel lehet építeni habosított polisztirol blokkokból. A "Termodom" technológiát alkalmazó házak építéséhez speciális, alig gyúlékony habosított polisztirol habot használnak, amely garantálja annak teljes tűzbiztonságát.
A habosított polisztirol negatív jellemzői
Paraméterei szerint a habosított polisztirol nem nagyon alkalmas a fára, mivel nem lélegzik, míg a fának ilyen igénye van. Ez az anyag fából készült szarufa rendszerekkel ellátott tetők telepítéséhez is elfogadhatatlan. A blokkok felületét a nap és a hő elpusztíthatja. Ha azonban falakról beszélünk, akkor a PPS lemezek alapja vakolatréteggel borítható, amelyet speciális acélhálóra visznek fel, egyes esetekben a hagyományos festési módszert alkalmazzák.
Sokoldalúsága ellenére a polisztirol hab belső szigetelésre nem ajánlott.
A habosított polisztirol előnyei
- nagy merevség;
- a nehéz terhelésnek való megfelelés képessége;
- jó hőteljesítmény;
- nem telített nedvességgel;
- fagyállóság;
- hosszú élettartam.
A habosított polisztirol hátrányai
- elpusztította a nap;
- belső szigeteléssel nem ajánlott;
- nem rögzíthető a falakhoz.
Összefoglaljuk?
A fenti tényezők mindegyike meggyőz a fal anyagának helyes megválasztásáról. Ennek eredményeként a fejlesztő nemcsak az építkezés során, hanem a ház működése során is spórol.
Ezenkívül a többrétegű blokkok textúrájának és színének sokfélesége lehetővé teszi bármilyen külső megoldás megvalósítását. Sem a tűz, sem a víz, sem a bioorganizmusok nem félnek egy ilyen szerkezettől. Valóban „a XXI. Század háza”, mert: viszonylag olcsó, hőhatékony, környezetbarát, tartós, nem gyúlékony.
Bármikor hívjon minket, és vásároljon többrétegű blokkokat, vagy rendeljen meg egy tipikus ház építését a legjobb áron. Válasszon egy házat vagy nyaralót, amely megfelel a katalógus költségeinek, és hagyja, hogy az ilyen ház boldog családi fészke legyen.
A habosított polisztirol blokkok a német BASF vegyipari vállalat tudósainak erőfeszítései eredményeként jöttek létre, akik megpróbálták egyesíteni a különféle tulajdonságokat és tulajdonságokat egy anyagban.
D300 polisztirol betontömb
Az otthoni habosított polisztirolbetonból készült könnyű és meleg tömböket napjainkban aktívan használják a modern építkezésben. Javasoljuk, hogy ebben a cikkben ismerkedjen meg az anyaggal kapcsolatos alapvető információkkal - jellemzőivel, méreteivel, előnyeivel és hátrányaival.
A szerkezet felhasználási területei
A habosított polisztirolból készült rögzített zsaluzat az építési folyamatban nyilvánvaló megtakarítás nemcsak időben, hanem az anyagköltségekben is. Általános szabály, hogy a technológiát használó épületek megtakarítása átlagosan 40 százalék.
Jegyzet! Ez nagyrészt annak köszönhető, hogy a habosított polisztirol, mint építőanyag költsége meglehetősen alacsony. Ezenkívül a belőle készült nem eltávolítható szerkezetek kiküszöbölik a falak megerősítésével és hőszigetelésével kapcsolatos további manipulációk szükségességét.
Ha összehasonlítjuk ezt a technológiát a hagyományos téglákkal, akkor a kérdés anyagi vonatkozása nagyon fontos. Az építőanyagok árainak elemzése után nyilvánvalóvá válik, hogy a ház rögzített zsaluzattal történő építése gazdaságosabb. Például a tavalyi évtől kezdve az e technológiával felállított egy fal költsége a fejlesztőnek négyzetméterenként körülbelül ezer rubelbe került. Összehasonlításképpen: a szilikát téglafal költsége akkor valahol 1,8 ezer körül volt négyzetenként. A szénsavas betonfalak olcsóbbak voltak, de a hab továbbra is a legjövedelmezőbb megoldás.
