Kőszén / barnaszén, koksz brikettálási technológiája
A szénbrikettezési technológiákat forgalmazható termékek előállítására tervezték szénporból, szűrésből, nem megfelelő minőségű és alacsony minőségű szénből. Fekete vagy barnaszén és koksz nyersanyagként használható.
A szénbrikettálás egy nagyon régi technológia, amelyet kettős görgős prések segítségével fejlesztettek ki, ami növelte a termelékenységet és minőségileg javította az üzlet gazdasági vonzerejét.
A SAHUT-CONREUR egyike volt azoknak a vállalatoknak, amelyek a 20. század elején megkezdték a kettős görgős prések gyártását. Észak-Franciaországban vagyunk, és a 20. század eleje óta a világ különböző részein több mint 1000 brikettáló üzemet telepítettünk, amelyek közül több mint 350 szénszűrő brikettet szolgál.
A szén brikettezésének technológiáját hengerpréseken fejlesztették ki a brikettek előállítására a szénszűrők és mosás után érkező széndarabokból. A briketteket magán- vagy ipari kazánházak üzemanyagaként használják, ugyanúgy, mint a kondicionált szenet, és kiskereskedelemben is csomagolják, és ebben a formában exportálhatók.
A legtöbb esetben a szénbrikettálás kötőanyag hozzáadásával történik (szénszurok, ásványolaj-bitumen, kátrány, melasz és mész, lignoszulfonát, keményítő, polimerek ...). Bizonyos esetekben a brikettálás kötőanyag nélkül is lehetséges.
A szénbrikett előnyei - következtetések
Ha elméletileg érvelünk, és figyelembe vesszük a szénbrikett gyártók biztosítékát, akkor a fűtőérték szempontjából minden más típusú szilárd tüzelőanyagot meg kell nyerniük. Végül is csak tiszta antracit képes 7,7-8 kW / 1 kg kibocsátásra égés közben. A tűzifa, a pellet és a brikett a fajlagos égési hő tekintetében messze elmarad, mivel legfeljebb 5 kW / kg kibocsátást eredményez.
De a tematikus fórumokon a szilárd tüzelésű kazánok felhasználóinak véleménye alapján a brikettelt szén iránti kereslet alacsonyabb, mint bármely fafajta, a következő okok miatt:
- rosszul fellángol és kevés hőt ad le;
- nagy mennyiségű hamu vagy akár kavics képezzen, megismételve a brikett alakját;
- porrá omlik még szállítás közben is;
- égés előtt és közben kellemetlen szagot bocsát ki.
A fekete fényű, kiváló minőségű brikettek (a jobb oldalon) észrevehetően különböznek a barnaszénből készült tüzelőanyagtól, amely nem nagyon ég a kazánokban és a kemencékben
Ha elemezzük a szénbrikettekkel kapcsolatos összes véleményt, kiderül, hogy 70% -uk negatív. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy az üzemanyag-előállítók nyers nyersanyagok - iszap, töltés és egyéb obszcén bitumen- és barnaszén - felhasználásával próbálnak profitot elérni. Az antracit maradványokból préselt brikett nem gyakori.
Ezért a következtetés önmagát sugallja: ha jó üzemanyagot szeretne kapni, akkor saját kezével használja a megfelelő alapanyagokat a brikettezéshez. Amikor csak por és finom kalóriatartalmú szén áll a rendelkezésére, nem mindig tanácsos ezeket megnyomni. Másrészt az ilyen briketteket tűzifával együtt lehet elégetni, csökkentve azok beszerzési költségeit.
A BRIKETT SZÉN ELŐNYEI
Műszaki megoldás:
- Ugyanolyan méretű, térfogatú, alakú és súlyú termék beszerzése.
- Szállítás közben kiküszöböli a porképződés és az elutasítás problémáját.
- A brikett adott keménysége és erőssége.
- Hulladék ártalmatlanítása kereskedelmi termékekbe
Fogyasztói és marketing előnyök:
- Magasabb energiaérték
- Hosszabb égési idő
- Hamupor
- Kevesebb CO2- és kénkibocsátás
- Könnyebb csomagolás, szállítás, raktározás
- Készen áll a tűztér automatikus adagolására
- Csomagolás lehetősége a fogyasztói piac számára
- Export szállítások
A telepítés megvalósíthatósága
A gázkazánok egyes tulajdonosai nem látják értelmét egy további fűtési forrás otthonában - egy szénkályhának. Mások szerint ez kötelező. Annak megértéséhez, hogy melyiküknek van igaza, ki kell emelnie a lehetséges kockázatokat, ha a fűtési rendszereket (CO) üzemelteti az energiaforrás fenntartása nélkül:
- baleset a gázvezetéken vagy a helyi hálózatban;
- hőkapacitás hiánya szélsőséges fagyokban;
- meghibásodások magukban a kazánban.
Előfordulhat, hogy a moduláris védelmi rendszer ára automatikus pótfűtési forrás bevitelével nem lehet megfizethető a magánház tulajdonosának, míg a szénkályha megfizethető alternatíva.
Nincs értelme egy nyaralót vagy egy vadászházat vízköri CO-val felszerelni. Még akkor is, ha hetente egyszer rendszeresen ott tartózkodik, ugyanakkor egész télen rendszeresen melegít egy üres házat, a költségek teljesen indokolatlanok lesznek. A legfeljebb három fűtött szobával rendelkező kis házakban kandalló vagy kályha is megfelelőbb, mint a kazán.
Sok potenciális vásárlót megijeszt az ilyen típusú fűtőberendezések automatizálásának hiánya. Ha nem vállalja, hogy éjjel-nappal ellátja a stoker funkcióit, nézzen meg a ház hosszú égésű széntüzelésű kályháit. Ezek az eszközök akár 8 órán keresztül is képesek egyetlen terheléssel működni, hatékonyságuk pedig megközelíti a 90% -ot.
Kőszén brikettálása kötőanyag nélkül
Kötőanyag-mentes szénbrikettező üzem a következő elemekből áll:
- szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
- szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
- brikettáló terület dupla görgős présen
A kötőanyag nélküli szénbrikett üzem kapacitása néhány tonnától óránként körülbelül 25 t / h-ig terjedhet.
Házi termelés
A szénbrikett saját kezű készítéséhez a szén és agyag porának, biztonságos kötőanyagnak kell lennie. Kevés víz hozzáadásával a port és az agyagot 10: 1 arányban keverjük, így az oldat a kívánt állagot kapja. Nagyon fontos, hogy az anyagokat alaposan összekeverjük.
Brikett készítéséhez mind a hagyományos építőipari keverőt, mind a speciális felszereléseket használhatja, például a Weber védjegyet. Ha úgy dönt, hogy brikettet készít kézzel, akkor bármilyen konténert, dobozt, edényt stb. A gyártás végén az üzemanyagbrikettet meg kell szárítani.
Természetesen a házi készítésű brikett nem tökéletes. Erősségük nem akkora, mint az ipari társaiké, eltérő a páratartalom és a hőátadás.
De legyen az akármi is, tökéletesen égnek a kazánban, sokkal jobbak, mint a szénpor sütése és süllyesztése. A bekerülési ár pedig minden bizonnyal tetszeni fog nekik... A technológiával kapcsolatos pozitív vélemények önmagukért beszélnek.
A közelmúltban nagyon népszerűvé váltak a kétféle üzemanyaggal működő kazánok. További információ a kombinált berendezésekről itt: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html
Hogyan készül a szénbrikett, lásd a következő videót:
Nem csoda, ha a szilárd tüzelésű kazánok tulajdonosai inkább a szenet használják a brikettben. A laza anyaghoz képest a tömörített anyag jobban ég és több hőt termel a fűtéshez. A szénbrikettálás lehetővé teszi az olcsó szénpor minőségi üzemanyaggá alakítását magán- és ipari használatra.
Kőszén brikettálása kötőanyaggal
A brikett szénbrikettető üzem a következő szakaszokból áll:
- szakasz a szén válogatására és aprítására, ha a szén mérete túl nagy
- szárítási szakasz, ha a szén nedvességtartalma túl magas
- kötőanyag-hozzáadási terület
- brikettáló terület dupla görgős présen
- (opcionális) utómunkálatok (hűtés, érlelés és szárítás az alkalmazott kötőanyagtól függően)
A brikett szénből kötőanyaggal történő előállítására szolgáló üzem kapacitása óránként több tonna és 100 t / óra közötti lehet a nagy préseknél.
Lehetséges kötőanyagok
- szénszurok
- ásványolaj-bitumen
- gyanta
- melasz és mész
- lignoszulfonát
- keményítő
- polimerek stb.
A szénbrikett specifikus kötőanyagát a régió elérhetősége és a végtermékre vonatkozó követelmények határozzák meg. A kötőanyag optimális arányát és a kész brikett paramétereit akkor határozzuk meg, amikor a szenet Franciaországban kísérleti úton teszteljük.
Hol használják, és hol nem lehet használni
Elsősorban a mindennapi élet fűtési szükségleteire használják, de az utóbbi időben gyakrabban használják kohászati és vegyipari vállalkozásokban, valamint erőművekben és kazánházakban. Általában a brikett bármely vállalkozásban vagy egy magánházban használható, ahol szilárd tüzelőanyaggal működő berendezéseket telepítenek - szén, fa stb.
De tisztában kell lennie azzal, hogy semmilyen esetben sem szabad szénbrikettet használnia a tűz megsütéséhez a grillezőkben, grillekben és egyéb sütőkemencékben, amelyeken a füst közvetlenül érintkezik az étellel. Az ilyen berendezéseket egyszerűen nem az üzemanyag által előállított hőmérsékletre tervezték, és meghibásodnak, és a szénben lévő kibocsátott maró és káros anyagok felhasználhatatlanná teszik az élelmiszereket.
Szénbrikett alapanyagainak és kötőanyagának vizsgálata
Az egyes lerakódásokban lévő szén egyedi kémiai és fizikai jellemzőkkel rendelkezik, és minden régióban különböző kötőanyagok kaphatók.
A berendezés szükséges összetételének és jellemzőinek pontos meghatározásához el kell végezni a vevő anyagának előzetes tesztelését a gyártó franciaországi üzemében. A tesztek elvégzéséhez az ügyfélnek el kell küldenie a szenet Franciaországba tesztelésre.
A tesztek eredményeként lehetséges lesz:
- meghatározza a berendezés szükséges összetételét és jellemzőit
- meghatározza a kötőanyag típusát és arányát
- kap egy kész brikettet és meghatározza annak jellemzőit
- kiszámolja a termelés pontos gazdasági mutatóit
Ezenkívül csak a tesztelés során lehet megállapítani, hogy a szén alkalmas-e kötőanyag nélküli brikettezésre, és ebben az esetben mik lesznek a termelés műszaki és gazdasági mutatói, valamint a brikett minőségi jellemzői.
Hogyan készítik és szállítják az üzemanyagbrikettet?
Mint látható, a brikett üzemanyag előállítása során az égési sebesség megnő, ami a mesterséges üzemanyagot jó alternatívává teszi a szénnek.
A kályha tőzeggel való megolvasztásához dehidratáltnak kell lennie és alaposan össze kell zúzni. A betét mellett található a fűtésre és a tőzegfeldolgozásra szolgáló brikett gyártása. Ennélfogva a költségek nem magasak, mivel nincs szükség a betétekről a feldolgozás helyére történő szállításra. A tőzegbrikett gyártási költségei alacsonyak, ezért a kiskereskedelmi ár is alacsony. A költségeket befolyásolja a szállítási szolgáltatások költsége. A teljes termelési rendszerben ez a szakasz a legköltségesebb. Mint látható, a kész anyag kényelmes formája lehetővé teszi, hogy az eredeti forrásaikhoz képest nagy mennyiségeket szállítson.
A szén kötőanyaggal és anélkül történő brikettálásához szükséges lehetőségek összehasonlítása
Szénbrikettálás kötőanyaggal:
- +
Alkalmas bármilyen kemény vagy barnaszénhez - +
Nagy termelékenység (akár 100 t / h) - +
Alacsony fajlagos energiafogyasztás - +
Vízálló brikett fogadásának lehetősége - +
A fogyóeszközök alacsony költsége - —
A berendezés drágább és bonyolultabb, kötőanyagra van szükség
Szén brikettálása kötőanyag nélkül:
- —
Csak bizonyos szénekre vonatkozik - —
A szárítás kötelező - —
Korlátozott teljesítmény (25 t / h-ig) - —
Magas fajlagos energiafogyasztás - —
A fogyóeszközök magas költsége - +
Nincs kötőanyag, könnyebb és olcsóbb felszerelés
A megkötött adalékanyagok nélküli szénbrikettálás technológiája első ránézésre vonzóbbnak tűnik, azonban ez jelentősen növeli az energiafogyasztást, csökkenti a brikett termelékenységét és minőségét.
A tesztelés után általában nyilvánvalóvá válik, hogy a kötőanyaggal történő brikettálás gazdaságilag életképesebb, még az anyagok beszerzésének, szállításának és tárolásának költségeit is figyelembe véve.
Az üzemanyagbrikettek tárolási körülményei
Az üzemanyagtömbök tiszta alakja és nagy sűrűsége lehetővé teszi egy kis tárolóterület kiosztását. Legfeljebb két és fél tonna brikett a kályhához szépen rakható egy köbméterre. Ugyanakkor a környezeti páratartalom szükséges szintje nem haladhatja meg a 80% -ot.
Nem szükséges külön szobát építeni, a préselt üzemanyagot előtető alatt tárolhatja. A lényeg az, hogy a nedvesség ne kerüljön rá, és a levegő körül keringjen. A nedvességgel szemben leginkább kiszolgáltatottnak a préselt héj üzemanyagot tartják.
Semmilyen káros füst nem származik belőle. Nincs spontán égésnek kitéve. Nagy sűrűsége miatt gyakorlatilag nem szívja fel a nedvességet a levegőből. Ezért hosszú ideig fenntartja a teljesítményt.
A szén- és kokszbrikettálás technológiai folyamatának szakaszai
Szén őrlése egy kalapácsmalomban
Szén őrlése szükséges a szükséges homogén frakció megszerzéséhez, ezért szárítás előtt vagy után a szenet kalapácsmalomon vezetik át.
Szén szárítása szárító dobban
A kötőanyag hozzáadása előtt a szén nedvességtartalmának csökkentése érdekében szárítás szükséges. A száradás mértéke az alkalmazott kötőanyagtól és technológiától függ. A végtermék nedvességtartalma 5-10%.
Zúzott szén és szénpor tömörítése
A szénpor és az aprított szénfrakció préselését kétgörgős préseken hajtják végre, amelyek megfelelnek az ipar követelményeinek:
- Nagy teljesítményű
- Alacsony fajlagos energiafogyasztás
- Magas megbízhatóság
Partnerünk a világelső a francia berendezések gyártásában.
Szénbrikett utólagos feldolgozása (érlelése)
A technológiában alkalmazott szén és kötőanyag típusától függően előfordulhat, hogy különleges módon kell hűteni, és a kész brikettet egy ideig speciális bunkerekben kell tartani, ezalatt a brikett erősödik.
A tartási idő egyedi, és a tesztelési szakaszban kerül meghatározásra.
Ha érdekel a szénbrikett gyártásának technológiája, örömmel válaszolunk kérdéseire.
Nyersanyagok betöltése a mosógépbe
A régi szovjet gyártmányú mosógépek azért jók, mert fennmaradtak napjainkig, és tovább működnek, akárcsak három-négy évtizeddel ezelőtt. A hosszú égető brikett alapjának elkészítése érdekében a legjobb, ha éppen ilyen problémamentes egységet használ.
Az átitatott kartont a tartály valamivel több mint felével töltik be a mosótérbe. Miért pont a mosógépben? Ideális aprító az áztatott kartonhoz. Végül is, ahhoz, hogy szénporral el tudja keverni, szükséges, hogy a karton pépes állapotba kerüljön, és a régi mosógép tökéletesen megbirkózik ezzel a feladattal.
Az áztatott kartont betölti a mosógépbe
Most kicsit hígítania kell a masszát. Ehhez 2,5-3 vödör vizet öntünk a gépbe (közvetlenül a fürdőből veszik). Egyébként a túl sok fogyasztás elkerülése érdekében a sajtó által az alapanyagból kiszorított folyadékot is egy vödörbe gyűjtik, és visszavezetik a fürdőbe.
2,5-3 vödör vizet öntünk a gépbe
Most elindíthatja a mosógépet, és más műveleteket végezhet. Ne számítson azonban sok időre. Általában 5-7 perc elegendő, utána folytathatja a letöltést.
A megadott idő elteltével látnia kell, hogy a karton mennyire őrölt. Ha minden rendben van, hozzáadhatja a következő összetevőt.
Ilyen pépes misét kellene kapnod
Szén hozzáadása
A szénpor mindig hulladéknak számított. Végül is elég problémás a kályhát vele fűteni. A por túl sűrű, ezért teljesen elzárja az oxigén áramlását a lánghoz, ennek eredményeként a tűz kialszik. Itt a szénpor összekeveredik karton részecskékkel, így nem kell tartani az oxigénellátás problémáitól.
A mosógépben aprított karton teljes tételéhez valamivel több, mint fél vödör szénpor kell. Ha még többet ad hozzá, akkor a brikett lazának bizonyul, szétmorzsolódik, ami azt jelenti, hogy hosszan tartó égésről szó sem lehet.
Kicsit több mint fél vödör szénport öntünk az összetört kartonba
Még pár perc gépi működés, és a massza bekerülhet a sajtóba.
