Felmerült a kérdés: reális-e olyan fűrészporból brikettet készíteni, amely üzemanyagként felhasználható például üvegházhoz?
Szükségtelen anyagok bármelyik dachánál megtalálhatók. Lehet:
- fűrészpor;
- táblák;
- fa maradványok;
- szalma;
- ágak;
- szénhulladék;
- száraz levelek;
- karton;
- papír.
Mindezek az anyagok jól égnek, de használatukhoz először meg kell őrölni. Ehhez szüksége lesz az erre tervezett gépekre. Önnek nem kell azokat elkészítenie, kész eszközöket kínálnak eladásra a szaküzletek.
Az ilyen munkához egy forgógép alkalmas, amely a kések segítségével képes a növényi anyagok őrlésére. Költsége minden nyári lakos számára elérhető. Ez az eszköz nélkülözhetetlen, ha műtrágyákat kell szereznie.
Ilyen géppel üzemanyagbrikett is vásárolható. Azonban egyedül nem tudják megtenni, további felszerelésre van szüksége.
Technológiai folyamat
Brikett készítéséhez agyagra és természetesen fűrészporra lesz szükség. 10: 1 arányban keverjük, vizet adunk hozzá, amíg az oldat konzisztenciája képződik. Nagyon fontos, hogy az agyag, amely a fő kötőelem, egyenletesen foglalja el a fűrészpor teljes térfogatát.
Keverheti a keveréket kézzel, de jobb, ha építési keverőt használ. Gyorsan és hatékonyan fogja elvégezni ezt a munkát.
Különféle anyagok alkalmasak a brikettek öntésére:
- dobozok;
- kidobott edények;
- bármilyen kapacitás.
A jövőbeni üzemanyag kialakítását a kész megoldás megnyomásával kell végrehajtani.
Az utolsó gyártási lépés a szárítás. Akkor jó, ha kint ragyogó napsütés van, mert a brikett ilyen körülmények között nagyon gyorsan szárad.
Brikett saját gyártása
A termelés érdekében Barkácsbrikett, speciális felszerelés szükséges. Ésszerű ipari egységet vásárolni, ha rendelkezik:
- vágy és képesség az eurodrops állandó tömegtermelésének megszervezésére értékesítésük céljából;
- a termék iránti folyamatos kereslet;
- nagyon olcsó (jobb, mint szabad) fűrészpor forrása;
- megfelelő összegű pénzeszközök.
Megfizethető áron brikettáló gépek egyes modelljeit a cikk 2.3.
Ha nem eurófa értékesítését tervezi, de brikettet szeretne készíteni magának, használhatja az otthoni kézművesek által kifejlesztett technológiát. Alapja a fűrészpor ragasztási módszerrel történő ragasztása, mivel a lignin elválasztásának hagyományos módszerét otthon nem lehet megvalósítani. Nézzük meg részletesebben, hogyan készülnek az üzemanyagbrikettek otthon.
Az otthoni technika jellemzői
Az agyagot leggyakrabban kötőanyagként használják, de néha vízben áztatott kartonpapír, olcsó tapétaragasztó, közönséges keményítőpaszta és még PVA-ragasztó is. A fűrészport a szükséges arányban összekeverjük egy kötőanyaggal (agyag esetén 10: 1), víz hozzáadásával a kívánt állag eléréséhez, amelyet empirikusan meghatározunk.
A keverést egyenletesen kell elvégezni, hogy a kötőanyag kitöltse a fűrészpor teljes térfogatát. A keveréket, ha lehetséges, a legjobb keverni egy építőipari keverővel. A brikettet a legjobb, ha fadobozokban formáljuk, ha a beléjük töltött alapanyagokat megnyomjuk. Ehhez olyan mechanizmusokat alkalmaznak, amelyek fő egysége egy prés, amely nagy nyomást kelt a kialakult briketten. A brikett gyártásának utolsó szakasza a szárítás.
Milyen géppel lehet briket készíteni
Az otthoni kézművesek saját kezűleg készítenek ilyen gépeket.A brikett tégla vagy kerek formában készül.
Az ilyen gépeknél a fő elem az a rész, amely nagy nyomáson képezi a brikettet.
Egy ilyen házi sajtónak többféle típusa lehet, amelyekben különféle mechanizmusokat alkalmaznak:
- kézi hajtás;
- Jack;
- hidraulikus hajtás.
A legegyszerűbb a kézi mechanizmus. A hegesztett keret acél profilcsőből készül. Kényelmes egy ilyen keretet rögzíteni a falon. A keret alján szilárdan rögzül egy rögzített forma, amelynek megjelenése nagyon eltérő lehet, de gyakrabban téglalap alakú konfigurációt alkalmaznak. Egy hosszú kar van rögzítve a tetejére egy forgócsuklóval. Egy nyomó darab csatlakozik hozzá, amely bejut a formába. Egy kis rést biztosítanak a szabad mozgásához.
Más verziókban gépesített emelőket használnak, hidraulikus meghajtások, amelyek helyettesítik a kart. Alul kis lyukakat fúrnak, hogy a víz működés közben szabadon távozhasson a formából. A dizájnnal a videóban lehet megismerkedni:
Alkalmazott berendezések
Ma nagyon sok olyan kereskedelmi társaság van a piacon, amelyek otthoni üzemanyagbrikett-készítő gépek gyártásával foglalkoznak.
Leggyakrabban az ilyen vállalatok ilyen berendezések felállításával és telepítésével foglalkoznak. Még az ilyen eszközök használatát is megtanítják. Raklapokat, briketteket és gyártósorokat gyártó szervezetektől is vásárolhat berendezéseket.
Ahhoz, hogy otthon készítsen üzemanyagbrikettet, rendelkeznie kell:
- hulladékaprító;
- szárítógép;
- nyomja meg a brikett készítéséhez (csavar típusú, ütős vagy csavaros).
Meg kell jegyezni, hogy otthon szárító nélkül is megteheti, egyszerűen brikettet száríthat kint. És ha fűrészport fog használni alapként, elhanyagolhatja a zúzógépet is.
A legügyesebb lakosok számára javasoljuk, hogy készítsen házi sajtót műhelyében. Megfelelő hozzáértéssel egy ilyen gép nem lehet alacsonyabb rendű az ipari társainál, amelyek rajzait mérnökök egy csoportja dolgozta ki.
Érdekelheti egy cikk arról, hogyan lehet üzemanyagbrikettet készíteni fűrészporból. A Ruf üzemanyagbrikettekről ebben a cikkben olvashat.
A hálózaton számos sémát találhat a házi készítésű sajtó elkészítéséhez, rajtuk keresztül hajthatja végre a tervezést és az összeszerelést. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen gép hatékonysága a választott konstrukció típusától és kivitelezésének minőségétől függ.
Azok számára, akik úgy döntöttek, hogy ilyen gépet készítenek, be kell tartaniuk az egyik megtalált sémát a szerkezet keretének hegesztéséhez, működő elem telepítéséhez, amelyet sajnos nem lehet otthon elkészíteni. Ezután csatlakoztassa a meghajtót elektromos, dízel vagy benzinmotor formájában a munkaelemhez, és adjon hozzá rendszereket a tömeg szállításához és a kész brikett eltávolításához.
Csavarprés
Nevezhetjük a legegyszerűbbnek, amelyet házimunkások készítenek. A keveréket perforált formázó edénybe öntjük, majd az ágy alá helyezzük. Húzza meg lassan a csavart a kívánt nyomás kifejtéséhez. Az ilyen sajtó működési elve és szerkezete jól látható az ábrán.
Sokkal könnyebb és gyorsabb elkészíteni a "tégla" brikettet egy házi készítésű présgépen, amely hosszú kart és egy rendszert használ, amely "kiszorítja" őket a formából. A folyamat gyorsabbá tétele érdekében néhány nyári lakos egyszerre két formát hegeszt a kerethez.
Nem minden kézműves elégedett a kézi munkával. Továbbá vannak továbbfejlesztett gépesített berendezések. Például a fűrészporbrikett-gép hatékonyabbá tételéhez a kézi hajtást hidraulikus emelővel cserélheti ki. Természetesen egy ilyen egység összeszerelése némi erőfeszítést igényel, de az eredmény növeli a hatékonyságot.
Még az alkatrészek gyártásának nehézségei sem akadályozzák meg az otthoni kézműveseket. Önállóan készíthettek csavarprést, amelyen a brikett nagyon jó minőségű. Ugyanakkor költséges volt a csavart és a testet nagy ötvözetű acélok felhasználásával elkészíteni.
Egy ilyen géphez elektromos meghajtóra van szükség, amelynek teljesítményének meg kell haladnia a 7 kW-ot, és ez további pénzügyi befektetés.
Üzemanyag brikett otthon
Teljesen irreális elképzelni egy olyan helyzetet, amikor valaki úgy dönt, hogy ilyen erőteljes egységet vásárol, amely képes otthon brikettet préselni. Még ha a pénzügyek ezt is lehetővé teszik, és az alapanyagokat ingyen beszerzik, a vásárlást csak a megtermelt üzemanyag nagyszabású értékesítése esetén lehet megtéríteni.
Más szóval egyértelmű, hogy nem lehet megvalósítani azt a hagyományos technikát, amely otthon felszabadítaná a lignint. Számos házi iparművész azonban megtanulta, hogy más kötőanyagokat használnak.
Nyersanyagok és előkészítés
- hullámkarton, papír;
- a legolcsóbb ragasztó, például tapéta;
- agyag.
Az üzemanyagbrikett házi készítéséhez egyáltalán nem szükséges drága préselő és szárító berendezéseket vásárolni. Otthon másképp csinálják.
A hozzáértő háztulajdonosok hozzászoktak ahhoz, hogy a rendelkezésre álló különféle anyagokból éghető briketteket préseljenek:
- papírból,
- levelek,
- szalma,
- karton,
- maghéjak és egyéb dolgok.
- A fűrészport vízbe tesszük, 1–10 arányban agyagot adunk hozzá, jól elkeverjük, majd olcsó tapétaragasztót vagy áztatott kartont adunk a kompozícióhoz.
- Az így kapott keveréket házi készítésű kompressziós formába helyezzük, és a kezek erőfeszítésével a lehető legszorosabban összenyomjuk.
- A kialakított téglalapokat kivesszük az öntőformából, és természetes módon kiszárítjuk.
Mechanizmus csavarral
Az üzemanyag-rudak gyártásának legegyszerűbb sajtója, amelyet saját maga készíthet, kézi csavarhajtással rendelkezik.
Ennek a mechanizmusnak a kialakítása rendkívül egyszerű. De egy ilyen csavaros eszköz teljesítménye is alacsony - ez magyarázza alacsony népszerűségüket.
Egy speciális lyukakkal ellátott formázótartályt megtöltenek a kész keverékkel, a csavart szorosan meghúzzák, ami megnövekedett nyomást eredményez.
Használatukkor sok időt fordítanak a tartály megtöltésére, a forma megcsavarására és a kialakult brikett eltávolítására.
Tégla kidobási mechanizmus
Sokkal könnyebb és sokkal gyorsabb a kialakított brikettet kinyomni egy másik présgépen. Ez is házi készítésű, de hosszú karral és speciális eszközzel rendelkezik egy tégla kinyomásához. A folyamat felgyorsítása érdekében néhány ember nem egy alakot hegeszt az ágyhoz, hanem egy párat.
Néhány kézműves képes más, fejlettebb eszközök gyártására. Hogyan lehetne javítani a kézi gép termelékenységét? Hidraulikus emelő beépítésével kézi meghajtás helyett. Természetesen sok erőfeszítést igényel egy ilyen egység elkészítése, de az eredmény megérdemli.
Jegyzet! Házi készítésű sajtóban még hidraulikus emelő segítségével sem lehet legalább 300 bar nyomást elérni. Nem valószínű, hogy otthon hozzá lehetne adni a gyári technológiát víz hozzáadása nélkül.
Csavarprés
Néhány kézművesnek azonban a részletekkel kapcsolatos nehézségek ellenére sikerült csavarprést készíteni. Segítségével meglehetősen jó minőségű fűtőtégla állítható elő.
A kézművesek írnak erről a fórumokon, ugyanakkor megjegyzik a nagy szilárdságú acél test és a csigarészek gyártásának meglehetősen magas költségeit. Természetesen ebben az esetben nem lehet elektromos meghajtás nélkül. Legalább 7 kW teljesítményű motorra van szükség.
Brikettáló prés RUF 600
Az ipar egy speciális RUF 600 prést gyárt, amely 150x60 mm méretű brikettet gyárt.
Alkalmazása többféle előnyei :
- Alacsony kopás.
- Megnövelt megbízhatóság.
- Alacsony villamosenergia-fogyasztás.
- Kiváló minőségű és sűrű brikett.
- Nagy teljesítményű.
- Folyamatos üzemmód.
Az RUF 600 modell kétszeres hidraulikus préselést alkalmaz. Olyan anyagot használnak, amelynek nedvességtartalma 6-14% kötőanyagok hozzáadása nélkül.
Először egy enyhe nyomás jön létre, amelynek következtében az anyag a részecskék között kialakult létező üregek miatt elkezd nyomódni. Ezt követően a részecskék tömörödése és ezt követő deformációja következik be, molekuláris szinten erőteljes kohézió érhető el.
A művelet végén keletkező nagy nyomás miatt a rugalmas alakváltozás képlékeny állapotba fordul. Ennek eredményeként a brikett szerkezete sokkal erősebbé válik, az adott forma teljesen megmarad.
Fűrészporbrikett gép - YUXI
Általános információk a brikettről
Az ilyen típusú bioüzemanyagok alapanyaga a kis fahulladék, elsősorban a fűrészpor. Természetesen megégetheti őket így, de ez nem túl kényelmes, sok üzemanyag eltűnik és gyorsan kiég. És mindez azért, mert a fapép sűrűsége alacsony, sokkal több hőt kap, ha az alapanyagot előre összenyomják. Ez a brikettgyártás technológiája.
A briketten a fa mellett más típusú nyersanyagokat is használnak, például szalmát vagy szenet. De mivel a gyártási technológia némileg eltér, annak megfontolása külön téma kérdése.
Először a fűrészport és más hulladékot dolgozzák fel, zúzják és szárítják. Az alapanyag nedvességtartalmának préselés előtt 6-16% között kell lennie, amelyet a szárítóberendezés biztosít. Ezután jön a tényleges üzemanyag-előállítás, amelyet kétféleképpen végeznek:
- hidraulikus prés segítségével az alapanyagot téglalap alakú vagy hengeres brikettekké formálják. A folyamat 30–60 MPa nyomáson és magas hőmérsékleten zajlik;
- csavarprésen történő extrudálással körülbelül 100 MPa nyomáson 4 vagy 6 oldalas brikettet extrudálnak a kész keverékből. A terméket hőkezelik.
Meg kell jegyezni, hogy az üzemanyagbrikett fűrészporból történő előállítása nem biztosítja kötőanyagok hozzáadását a keverékhez. Magas nyomás és hőmérséklet hatására a részecskék összetapadnak a ligninnel, amely bármely fán megtalálható. Az eredmény "tégla" vagy "kolbász", amelynek fűtőértéke legfeljebb 5 kW / kg. A gyártási folyamatot a videó mutatja:
Jegyzet. A pelletek fűtőértéke azonos, sőt egyes szénmárkák is vannak. Az alábbiakban egy összehasonlító diagram mutatja be a különböző energiahordozók fogyasztását ugyanazon mennyiségű hő felszabadításához:
