A ház vagy lakás fűtése nem olyan egyszerű mérnöki rendszer, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. A projekt elkészítésekor erre szükség van végezzen sok számítást, különösen a csővezeték szükséges átmérője.
A megfelelő átmérő kiválasztása a megbízható, kényelmes és hatékony rendszer garanciája helyiségek fűtése.
Például a szivattyú nélküli fűtés, ahol a hűtőfolyadék a gravitáció alapján kering, túl keskeny csövekkel egyáltalán nem működik, és kényszerkeringetésű rendszer, ha az átmérő túl alacsony zajt fog adni, vagy nem melegíti fel a helyiségeket a kívánt hőmérsékletre. Ezért olyan számítási szabályokat kell alkalmaznia, amelyek lehetővé teszik a hőveszteség minimálisra csökkentését.
Odnoklassniki
A gördülés és a hajlítás típusai
A hengerléssel a csövekből elő lehet állítani a kívánt alakú terméket. Sőt, ezzel a módszerrel nemcsak hajlíthat bármilyen fémből készült terméket, hanem csökkentheti az átmérőt is.
Speciális berendezéssel csökkenthető a cső átmérője.
A cső hajlítását és alakjának megváltoztatását gördülésnek nevezzük. Ez a folyamat azért kapta ezt a nevet, mert az ehhez használt eszköz a görgők.
A gördülést különböző célokra használják:
- A különböző anyagokból készült csövek átmérőjének csökkentése. Így deformálhatja a vékony falú termékeket rozsdamentes acélból, öntöttvasból, acélból stb.
- A hengerlés segítségével hajlíthatja a terméket. Ebben az esetben egy speciális sablon szerint kell hajlítania.
- Hosszabbítás és kiegyenesítés. Ez azonban nem ajánlott, mivel a termék elveszíti erejét.
- Átmérő növekedése. Ezt a folyamatot azonban a legidőigényesebbnek tekintik.
- Egy speciális csőhajlító segítségével a terméket saját kezével tekercsbe hajlíthatja.
Az összes leírt eljárást felhasználják a csőszerű termékek gyártásában és javításában. Segítségükkel akár gyűrűbe hajlított elemeket is készíthet a kovácsoltvas kapuk díszítésére.
A névleges csőátmérők szabványos méretei
A GOST 28338-89 szerint az összes csőszerű termék 40 szabványos és 9 speciális névleges méretre oszlik. Általában a cső névleges átmérője 2,5-4000 mm között változhat.
A speciálisak közé tartoznak a 16, 63 és 160 mm átmérőjű csőhengerek, amelyeket csak hidraulikus vagy pneumatikus rendszerekben használnak. És a 0,175 névleges szakaszú terméktípusok; 2,6; 3,2; A 3,6 és 3,8 méter a speciális csőhengerekre vonatkozik, és nem használják őket a mindennapi életben.
A folyamat lényegének leírása
A gördülés meglehetősen bonyolult folyamat. Bizonyos esetekben azonban teljesen meg lehet csinálni magad. Különösen könnyű a vékony falú rozsdamentes acél és a horganyzott csövek hajlítása.
Szűkítésre szintén szükség lehet egy fémvezeték építése során. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha nagyobb átmérőjű csövet kell csatlakoztatni egy kisebb termékhez.
Az önkontrakció bizonyos kockázatokkal jár. Az a tény, hogy egy ilyen folyamatban két erő hat a csőre, ellentétes irányba irányítva. Ezért az ilyen elemekkel végrehajtható műveleteket több tényező korlátozza.
A csőátmérő csökkentésekor be kell tartani a biztonsági előírásokat
Mi az alkalmazott nyomás korlátozása:
- Először is az anyag plaszticitását veszik figyelembe. Minél műanyagabb, annál nagyobb a sugara hajlítható.
- Figyelnie kell arra, hogy mennyivel vékonyabb lehet a csőfalat egy adott termékhez.
- Ellenőrizni kell egy adott fém hajlítási szilárdságát.Minél műanyagabb az anyag, annál magasabb lesz ez a mutató.
- A sugár korlátozó paramétere, az oldalfalról a végre való átmenet is számít.
- Figyelnie kell magának a terméknek a felületi minőségére is.
Ezen paraméterek mindegyikét figyelembe kell venni. Minden falvastagság és minden átmérő esetében más és más.
A cső otthoni csökkentésekor meg kell vizsgálni, hogy a fémen nagyszámú redő nem képződik. Csökkentik az erőt.
Mi a különbség a különböző anyagokból készült csövek között?
Fém
A fémcsövek acélból és rézből készülnek. Az ilyen csövek fala vékonyabb, mint a műanyagé - ugyanazzal a belső szelvénygel kisebbek az átmérője. A fém nincs kitéve oxigéndiffúziónak, és alkalmas a fűtési rendszer magas hőmérsékletű szakaszaira. A fémcsövek lineáris tágulási együtthatója a legalacsonyabb. Ez akkor fontos, ha a rendszer hőmérséklete megváltozik, mivel ez befolyásolja a csatlakozásokat: amint a forró víz bejut a csövekbe, azok kitágulnak.
Rézcsövek nincs kitéve korróziónak. De felmerülhet a galvanikus hatás miatt, amikor a rézcsöveket más fémekkel kötik össze. A teljes egészében rézcsövekből, hézagokból és radiátorokból álló rendszer költsége rendkívül magas. De szépnek tűnik, és száz évig szolgál (ha minden kapcsolat tökéletes rendben van). A felesleges csövek vagy a sérült szakaszok nem tűnnek el: még akkor is, ha a maradványok nem alkalmasak felhasználásra, színesfémhulladékként ártalmatlaníthatják őket.
Acélcsövek gyakorlatilag nincsenek hátrányai, kivéve a korróziót. A szokásos szénacél élettartama a fűtési rendszerekben nem haladja meg a 10-15 évet, tehát ha valóban acélt választ, akkor rozsdamentes vagy horganyzott. Egy ilyen rendszer drága lesz, de tőke, és nem igényel cserét életében. Az acélcsövek lényegesen nehezebbek, mint a polimerek, ami befolyásolja a telepítést: nehezebb szakaszokra vágni, illeszteni és összekapcsolni.
Polipropilén
Olcsó és tartós fűtőcsövek. Csatlakozó alkatrészek polipropilén csövek egy fillérbe is került. Ha megnézzük a szerkesztési folyamatot, úgy tűnik, hogy még egy kezdő is képes kezelni. De a leggyakoribb csövek némelyikének jelentős hátrányai vannak.
- A polipropilén csövek, bár erősek, nem műanyagok - nem hajlíthatók meg.
- Több méter hosszúságban értékesítik őket, ezért sok kapcsolat van az ilyen rendszerekben.
- A hőtágulás miatt a fűtött polipropilén csövek megnyúlnak és meghajlanak. Ezt beállítással kell biztosítani kötőelemek és tágulási kötések.
- Vastag falak. Emiatt egyenlő metszettel vastagabb, mint a fém vagy a fém-műanyag.
- Az illesztések forrasztásának minőségének ideálisnak kell lennie, különben az átmérő szűkül a rendszerben.
A polipropilén csövek egyrétegűek vagy megerősítettek - üvegszálból vagy alumíniumból. Az erősítés csökkenti a lineáris tágulási együtthatót. Az alumínium rétegnek van még egy fontos funkciója: oxigén diffúziós gát.
Polipropilén cső keresztmetszete
XLPE
XLPE vagy PEX - műanyag, könnyen hajlik, de nem törik el. Ez nagymértékben csökkenti a csatlakozások számát a vezetékben. Plaszticitása miatt egy ilyen csövet szinte lehetetlen megtörni, és még inkább véletlenül. Ha a cső élesen hajlik, amíg egy ránc létre nem jön, akkor alakja könnyen helyreállítható - csak meleg levegővel kell melegítenie ezt a helyet. Az XLPE csövek minden típusának van "memória hatása". Az oxigén diffúziója elleni védelem érdekében a csöveket gyárilag speciális anyag réteggel vonják be.
Az anyag annak a technológiának köszönheti a tulajdonságait, amelyben a polietilénmolekulák kapcsolatai keresztkötésekre tesznek szert. A térhálósított polietilén cső fontos paramétere a térhálósodás aránya (foka).A térhálósító egységek térfogatára vonatkozó keresztkötések számáról beszél. Minél magasabb ez a mutató, annál megbízhatóbb a cső és annál jobb a szakadásra nyújtott nyúlás. Négy varrási módszer létezik, amelyek mindegyikének betűje (a, b, c vagy d) van a PEX rövidítés után - például PEX-a. A PEX-a-ban a térhálós molekulák száma eléri a 75% -ot, más típusokban valamivel kevesebb.
Az XLPE csövek hátrányait nevezhetjük a hőtágulás nagy sebességének és a beépítés során megadott hajlítási forma képtelenségének. Ezért kötőelemeket és tágulási hézagokat használnak, vagy rejtett tömítést választanak.
Az XLPE cső keresztmetszete
- Mi van, ha víz helyett fagyálló folyadékot használnak?
Horganyzott acélcsövekben nem ajánlott fagyálló. A fagyálló fokozatosan elpusztítja a belső réteget - üledék jelenhet meg a hűtőfolyadékban. Típustól függően a fagyálló gáz képződhet a csőben.
Víz vagy fagyálló?
Fém-műanyag
Megerősített műanyag cső két réteg polietilénből áll, amelyek között alumínium réteg van, ragasztóval rögzítve. Az erősített műanyag csövek műanyagok és emlékeznek alakjukra, így hajlíthatók. Több méteres tekercsekbe vannak csomagolva - hosszú csővezetékeket hozhat létre csatlakozások nélkül. Az alacsony hőtágulási együttható miatt a többrétegű csövek tökéletesek rejtett telepítéshez. De még nyitott területeken is jobban néznek ki, mint a polipropilén - tökéletesen laposak. A levegő nem jut át a fémrétegen, ezért nem kell aggódni a diffúzió miatt.
A fém-műanyag hátrányai rossz minőségű csövekben nyilvánulnak meg. A bonyolult kialakítás miatt az olcsó kézművesség gyorsan elromlik - a rétegek deformálódnak és szétválnak.
Deformáció a megerősített műanyag csőben
- Úgy hallottam, hogy a csövek anyaga befolyásolhatja a vizet - igaz?
A rézt nem szokták használni a vízellátásban és a vízkezelésben. Fémes íz jelenhet meg a vízben. Figyelnie kell a víz paramétereit is - például a keménységet és a hidrogénindexet (pH). Ha nem felelnek meg a rézcsövekre vonatkozó előírásoknak, akkor nem használhatók.
Rozsdamentes acél kézi hajlítása
Tehát most közvetlenül beszélhet a szűkítés folyamatáról. Ez történhet vagy a gyárban egy speciális eszközzel, vagy otthon improvizált eszközökkel.
Használhat kalapácsot. Ez a módszer azonban nem tekinthető optimálisnak, mivel ebben az esetben a cső erősen deformálódhat. Ezenkívül a csökkentett rész egyenetlen lesz, ami negatívan befolyásolja az erőt.
A legjobb módszer a speciális fogók használata. Megvásárolhatók egy szaküzletben, de nem olcsók. Készíthet szerszámot saját kezével. Ehhez egy csőkulcsot kell vennie, akár egy régi elhasználódott terméket is használhat. Tőle el kell távolítania a szivacsot a mozgatható karról, és e szivacs helyett egy betétet kell felszerelni a félgyűrű alá. Ezután elkészítik a szükséges sugarú félgyűrűt, és felszerelik azt egy mozgatható karra. Ha tovább akarja szorítani a csöveket, több különböző átmérőjű gyűrűt is készíthet. Ez növelni fogja a termékek sokoldalúságát.
A speciális fogó használata:
- Fogjon olyan fogót, amelynek az állkapcsa legalább a hüvely átmérőjének a fele. Fogja meg a külső átmérőt a torokkal.
- Közelítse a fogó anyáját a készülék pórázához.
- A mozgatható kar most elfordítható. Tegye ezt addig, amíg teljesen be nem zárja a második félkerületet.
- Ezután azzal a erőfeszítéssel, hogy mindkét kart kinyomja és a kulcsot 30 fokkal elfordítsa.
- Ezeket a lépéseket addig kell ismételni, amíg a cső el nem éri a kívánt átmérőt.
A rozsdamentes acél hajlítása előtt meg kell ismerkednie a szakemberek ajánlásaival
Ily módon megadhatja a szükséges méretet. Érdemes előre meghatározni, hogy ez a munka fizikai erőt igényel.
Eszterga használata
A cső legegyszerűbben speciális géppel szűkíthető. Ezt a folyamatot még olyan személy is elvégezheti, akinek nincs nagy fizikai ereje. Valóban, ebben az esetben a munka nagy részét a technikus végzi.
Esztergával való munkavégzéshez bizonyos képességekkel kell rendelkeznie.
Nemcsak egy fémcsövet lehet hajlítani egy sablon szerint. Egy ilyen eszköz hasznos a vastag huzal darabjának a kívánt forma megadásához. A huzal kézzel is hajlítható.
Sorrend:
- A csövet rögzíteni kell a műszer tartóhoz. Fontos kiszámítani a munkadarab merülési mélységét. A fogantyúnak meg kell egyeznie a vaklyuk helyével.
- A gép bekapcsolásakor a fogantyút a csőhöz kell vinni. Ezután kattintson a munkadarabra, és elkezdődik a hurkolás.
- Az anyag melegíteni kezd. Ez csökkenti az erőt, de növeli az anyag hajlékonyságát.
- A fogantyúnak legalább 180 fokos menetirányúnak kell lennie. A szerszámtartóknak pedig a legnépszerűbb lyukméreteknek kell lenniük.
A folyamat során a termék felmelegszik, és az anyag hajlékony lesz. Ennek köszönhetően a munkadarab átmérője könnyen csökkenthető a szükséges értékekre. A pipát saját kezével szorítani nehéz, de lehetséges. Ehhez külön készüléket kell készítenie, és meg kell tanulnia a helyes használatát.
Hogyan jelölik a csöveket
Annak tisztázása érdekében, hogy mi a cső távirányítója, beszélnie kell a csövek általánosan elfogadott jelöléséről a GOST szerint. Vagyis a "DN" a névleges átmérő, és értékét numerikusan jelzik. Például, ha a csővezeték névleges átmérője 150 mm, akkor az ilyen termékeket DN 150 jelzéssel látják el.
Megjegyezzük azonban, hogy az ilyen jelöléssel ellátott csövek belső szakaszának valós mutatói teljesen eltérőek lehetnek. Különösen ilyen jelöléssel lehet előállítani olyan csöveket, amelyek külső és belső szakasza 156/144 vagy 156/149 mm.
Ez az eltérés annak a ténynek köszönhető, hogy a GOST csak két szabványos szakaszméretet biztosít - 125 és 150 mm. Következésképpen ezeket az átengedési értékeket felfelé kerekítjük a "hagyományos" mutatóra.
Mivel a hazai és az import eredetű csőtermékeknek hasonló méretűeknek kell lenniük, külföldön ugyanazokat a szabványos méretszabályokat fogadják el, és a csöveket DN-vel jelölik.
