A hab műanyag gyártási technológia minden szakaszát figyelembe vesszük. Az anyag elkészítéséhez szükséges felszerelés fel van sorolva. Ajánlásokat adnak, amelyeket vásárlás előtt feltétlenül meg kell ismernie.
Sokan többször találkoztunk már polisztirolhabbal, tapintással kipróbáltuk, készítettünk belőle valamit, építkezéshez, lakásfelújításhoz használtuk. Azt azonban nem mindenki tudja, hogy mi a hab műanyag gyártásának technológiája, milyen jellemzői vannak.
Furcsa módon, de ennek az anyagnak a gyártásában nincs semmi rendkívül bonyolult. És figyelemre méltó, hogy most rengeteg alacsony minőségű habosított polisztirol jelent meg a piacon, amely a vonatkozó szabályok és előírások figyelembevétele nélkül készül.
Néhány iparosnak sikerül kis gyártósort létrehoznia még egy szokásos garázsban is. Igen, ne lepődj meg.
És ezt figyelembe kell venni a vásárláskor - nem minden Vasya Pupkins szigorúan betartja az előírt technológiai előírásokat. És milyen előírások lehetnek a garázsban?
Hogyan készül a hungarocell
Korábban arról beszéltünk, hogy mi a habosított polisztirol. Ne feledje, hogy ez az anyag számos levegővel töltött cellából áll. Ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamatnak tartalmaznia kell az anyag habosítását.
És van: a habosítási eljárás az egyik legfontosabb a habosított polisztirol gyártásában.
Ez azonban még nem minden.
A habgyártási technológia szakaszai
A folyamat általában a következőket tartalmazza:
1. Habzás. Ennek során az alapanyagot egy speciális tartályba (habosítószer) helyezzük, ahol nyomás hatására (gőzfejlesztőt alkalmazunk) a szemcsék körülbelül 20-50-szeresére nőnek. A műveletet 5 percen belül végezzük. Amikor a pelletek elérték a kívánt méretet, a kezelő kikapcsolja a gőzfejlesztőt és kirakja a habot a tartályból.
2. A kapott granulátum szárítása. Ebben a szakaszban a fő cél a szemcséken maradó nedvesség eltávolítása. Ez forró levegő segítségével történik - alulról felfelé irányul. Ugyanakkor a jobb szárítás érdekében a granulátumokat megrázzák. Ez a folyamat szintén nem tart sokáig - körülbelül 5 percig.
3. Stabilizálás (követés). A szemcséket silókba helyezik, ahol az öregedési folyamat zajlik. A folyamat időtartama - 4. 12 óra (függ a környezeti hőmérséklettől, a szemcsék méretétől).
Fontos megjegyzés: a habosított polisztirol gyártásának technológiája kizárhatja a 2. lépést (szárítás). Ebben az esetben a stabilizáció (ágynemű) tovább tart - akár 24 órán keresztül.
4. Sütés. A hab gyártásának ezt a lépését gyakran formázásnak nevezik. A lényeg a korábban kapott granulátumok összekapcsolása. Ehhez egy speciális formába kerülnek, majd a granulátumokat nyomás alatt és magas hőmérsékletű vízgőz hatására zsugorítják. Körülbelül 10 percig tart.
5. Érlelés (öregedés). A cél a keletkező habosított polisztirollemezek megszabadítása a nedvesség feleslegétől, valamint a fennmaradó belső feszültségektől. Ehhez a lapokat több napra a termelő műhely üres helyére teszik. Bizonyos esetekben az érés akár 30 napot is igénybe vehet.
6. Vágás. Az előállított polisztirol blokkokat egy speciális gépre helyezzük, amelyen a blokkokat megfelelő vastagságú, hosszúságú és szélességű lapokra vágjuk. Ezt a gyártási eljárást nichrom húrok segítségével hajtják végre, meghatározott hőmérsékletre melegítve. Ennek megfelelően a tömbök vízszintes és függőleges vágását is elvégzik.
Így készül a hungarocell.
Természetesen a felsorolt 6 szakasz után 7. szakasz - a maradék törmelék feldolgozása... Ennek eredményeként összekeverik más granulátumokkal, amelyek aztán ugyanazon folyamatokon mennek keresztül - szinterelés, öregedés.
A habosított polisztirol gyártásához használt berendezéseket táblázat formájában mutatjuk be:
A befejező anyag megválasztása
Milyen követelményeket támasztanak a habosított polisztirol vakolatához
Ennek az alkatrésznek a fő minősége az a képesség, hogy a hab-polisztirol szerkezetekbe megfelelő mélységig behatoljon a jó tapadás érdekében. Ellenkező esetben az alkalmazás minősége nagyon közepes lehet, és a befejeződés leesik, ami a szigetelés alapját teszi ki.
A vakoló vegyületek típusai
Az ilyen irányú alkalmazáshoz vakolástermékeket lehet használni, mind külső, mind belső munkákhoz. Ez utóbbiak általában két típusra oszthatók:
- Akril front polisztirolon. Kiváló páraáteresztő képességű, ugyanakkor nedvességálló anyag. Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak, a súlyos fagyoknak, a napsugárzásnak (nem omlik össze, bár idővel elhalványul az ultraibolya sugárzástól) és a fizikai nyomásnak, mivel rugalmassága van. Sőt, ez a fajta vakolat nagyon drága, és meglehetősen nehéz fenntartani is, mivel jól felszívja a szennyeződéseket. A magas árat azonban ellensúlyozza a magas tartósság - akár negyedszázadig is;
- Ásványi. Cementből, mészből és ásványi adalékanyagokból áll. Környezetbarát anyag, amely ellenáll a nedvességnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek, a csapadéknak és a fagynak. Ugyanakkor magas a páraáteresztő képessége, kiváló tapadása és megfizethető ára van. Hátrányként érdemes megjegyezni az alacsonyabb tartósságot (kb. 10 év), valamint a rugalmasság hiányát. És ha kemény aljzatok, például beton vagy tégla esetében ez nem jelent problémát, akkor a polisztirol tolása külső hatások hatására repedésekhez vezethet a vakolatban.
Fontos! Általában kültéri használatra jobb akrilvegyületeket választani. Míg a környezetbarát és nem éghető ásványi vakolat alkalmas belső munkákra. Sőt, ez utóbbiak különféle módon is elkészíthetők. Nos, a szabadtéri munkához, ha szükséges, jobb, ha azonnal felveszi a kívánt hatású dekorációs lehetőségeket.
A habgyártási technológia közvetlenül befolyásolja a minőséget
Mint fentebb említettük, most a piac jelentős mennyiségű alacsony minőségű anyaggal van tele. Garázsokban, valamilyen raktárakban lehet előállítani.
De a fő probléma nem az anyag gyártásának helye (bár a környezet is befolyásolja a minőséget), a fő probléma az, hogy nem tartják be a habkészítés összes szabályát.
Milyen eltérések lehetnek a helyes polisztirolhab előállításától?
A legváltozatosabb - kezdve az alacsony minőségű granulálástól és a habtömbök rossz, pontatlan lapokra vágásáig.
Néhány okos ember nem ilyen stabilizációt, öregedést hajt végre. A habosított polisztirol gyártásának sebessége rendkívül fontos számukra.
"Minél többet - annál jobb - több pénzt fogunk keresni!"
Emiatt a hab tulajdonságai nagymértékben romlanak:
- törékenynek, törékenynek bizonyulhat,
- a szemcsék gyengén kapcsolódhatnak egymáshoz,
- a sűrűség egyenetlen lehet.
Ennek oka lehet a gyártás során használt alacsony minőségű, hibás berendezés - habosító, szárító, kompresszor, gőzfejlesztő stb.
És tovább fontos pillanat: rossz gyártási technikákkal a habnak szúrós, kellemetlen szaga lehet. Ilyen kép lehetséges: vadonatúj polisztirollapokat hoztak haza, letettek egy garázsba vagy más helyiségbe stb.hamarosan meghallották, hogy a szobát valamiféle fanyar, kellemetlen szag tölti be.
Ártalmatlanítás és újrahasznosítás
A polisztirol gyártása során PS hulladék keletkezik, ráadásul elavult termékek. A polisztirol hulladékának nagy része habosított polimerekre, vagyis habosított műanyagokra esik. A polisztirol alapú hulladékok a következő irányokban használhatók fel újra:
- Erősen szennyezett ipari hulladék hasznosítása.
- Nagy hatású polisztirol gyártási hulladék ártalmatlanítása
- Használt termékek újrafeldolgozása.
- A PS hulladék hasznosítása.
- Vegyes hulladék ártalmatlanítása.
Vizsgáljuk meg mindegyiket részletesebben.
Erősen szennyezett ipari hulladék hasznosítása: a hulladékot megvizsgálják, válogatják, tisztítják, összetörik, mossák és szárítják. Ezután a masszát víztelenítik, végül összetörik és az extruderbe táplálják, ahol összenyomják, megolvasztják és gázzal impregnálják. Ezután az olvadékot lehűtjük, szárítjuk és granuláljuk.
Feldolgozás előtt
Feldolgozás után
Nagy hatású polisztirol gyártási hulladék ártalmatlanítása: fröccsöntés, extrudálás, préselés.
Hab műanyag extruder
Használt termékek újrahasznosítása (lásd a szilárd hulladékot és a 43414101205 kódot). Oroszországban vannak olyan vállalatok, amelyek habhulladékból polisztirolbetont, bútorokat, játékokat, szigetelést, habtömböket, lapokat és új habtömböket gyártanak.
A habhulladékból származó termékek használata: a ház alapjának szigetelése habosított polisztirol lemezekkel
PS hulladék hasznosítása:
- a mechanikai feldolgozás a szekunder polisztirol őrlése és további keverés az elsődleges szemcsékkel. A kapott anyagból padokat és kerítéseket lehet önteni,
- aprított polisztirol alapú hulladék használata a talaj vagy a beton szerkezetének javítása érdekében,
- az energia visszanyerése a hulladék égetése hőtermelés céljából,
- kitölti a terep mélyedéseit,
- a depolimerizáció a sztirol polisztirolból történő katalitikus előállítása egy polimer előállítása céljából.
Vegyes hulladék ártalmatlanítása.
Hogy néz ki a hab feldolgozására szolgáló berendezés, valamint maga a folyamat néhány szakasza, a következő videón láthatjuk
Következtetések a hab gyártásáról
- A technológia meglehetősen egyszerű, de kötelezővé teszi az előírt szabályok és előírások betartását.
- Az anyag (amely külsőleg hasonló lesz a minőséghez) még a gyártási szabályoktól való jelentős eltérések mellett is megszerezhető. És ezt a "kézműves" cégek (rossz emberek) használják.
Ebből kifolyólag: csak megbízható, megbízható gyártók termékeit vásárolja (akik figyelik a minőséget)... Ellenőrizze a gyártóktól a megfelelő minőségi tanúsítványokat.
Most már tudja, hogyan készül a hab, ismeri a gyártási technológia főbb jellemzőit és azt, hogy melyik anyagot kell előnyben részesítenie. Sok szerencsét!
A hab műanyagot nagyon széles körben használják - nélkülözhetetlen hőszigetelő, befejező és csomagolóanyagként. Ő milyen? Hogyan folyik a habgyártás, milyen alapanyagokat és berendezéseket használnak? Találjuk ki!
Mi az a hungarocell?
A habok minden típusú gázzal töltött műanyagot tartalmaznak.
Az anyag megkülönböztető jegyei:
- porózus szerkezet, amely zárt sejtekből áll;
- alacsony sűrűség;
- magas hang- és hőszigetelő tulajdonságok.
A habosított műanyagok csoportjába tartozik:
- polivinil-klorid anyag;
- poliuretán analóg;
- karbamid-formaldehid hab;
- fenol-formaldehid anyag;
- polisztirol analóg.
A habosított polisztirol a leggyakoribb anyag. Leírom a gyártását. A habosított polisztirolt 1951-ben hozta létre a német BASF vállalat. Aztán megkapta a "hungarocell" márkanevet.
A hab műanyag fő célja hőszigetelő anyag. 98% levegő.A gázt sok kicsi, vékony falú polisztirolhab-cella tartalmazza.
Milyen alapanyagokat használnak?
A habosítható polisztirolt nyersanyagként használják a polisztirolhoz:
- Szuszpenzió típusú sztirol polimerizációval nyerik.
- Az eljárás pórusképző szer hozzáadásával megy végbe, amely izopentán és pentán keveréke. Az anyagban lévő keverék térfogata 5-6%.
- Ha a habot építésre szánják, akkor 1% tűzgátlót adnak az alapanyaghoz. Ezek általában brómvegyületek.
A polisztirolt granulátum formájában állítják elő. Ezeket a gömb alakú részecskéket antisztatikus szerekkel kezeljük. Megakadályozzák az elektromos töltések felhalmozódását az anyag szállításakor. A feldolgozás emellett javítja az alapanyagok gyárthatóságát. Az orosz nyelvű polisztirol granulátum a PSV-t (habosítható polisztirol) jelöli.
A gyártók márkák, habtípusok és alapanyagok tekintetében különböznek egymástól. Ezért az anyag megvásárlása előtt olvassa el annak szimbólumát a műszaki dokumentációban.
- EPS (habosítható polisztirol), habosítható polisztirol. Ez a granulátum nemzetközi megnevezése. FS (önoltó polisztirol) Van egy másik lehetséges jelölés.
- PSB (szuszpendált, nem préselt polisztirolhab) A polisztirol orosz megnevezése.
PSB-S (szuszpendált önoltó habpolisztirol) - az orosz jelölés másik változata.
Ilyen megjelölés után digitálisan jelzik az anyag minőségét a sűrűség szempontjából.
Hol használják a hungarocellet?
A hab felhasználását műszaki jellemzői határozták meg. Mind a habosított polisztirolból öntött termékeket, mind annak összetört hulladékát használják.
A hablemezeket az építkezés során használják:
- Az épületek homlokzatainak és belső tereinek házi szigeteléséhez.
- Nem kivehető zsaluzat gyártásához.
- Szendvicspanelekben.
- Szigetelő rétegként teherhordó szerkezetek (háromrétegű vasbeton panelek vagy tömbök, rétegelt falazat) belsejében.
- Szigetelő alapként az esztrich alatt a masztix vagy hengerelt tetők számára.
- Padlók és pincék hőszigetelésére.
- Védelemként az útalap befagyása ellen.
Habot is használnak:
- a hajóépítésben;
- hűtőberendezésekben;
- pontonok és úszó mólók elrendezésekor;
- élelmiszerek és háztartási gépek csomagolásaként.
Az alacsony ár és az egyszerű feldolgozás miatt a dekoratív hab formázott termékeket ma már széles körben használják:
- szegélylécek;
- mennyezeti csempék;
- díszlécek stb.
Polisztirolbeton használata.
Polisztirolból és cementből készült kompozit anyagot használnak:
Van egy hasonló cikk ebben a témában - Blokkok a házépítéshez: melyek a jobbak?
- klasszikus blokkszerkezetben;
- monolit építési módszerekkel;
- falak, födémek, tetők, mennyezetek, válaszfalak bevonatainak szigetelésére;
- homlokzati panelek és díszítő elemek gyártásában.
Otthon a tömböket általában 250-600 kg / m3 sűrűségű polisztirolbetonból készítik, ráadásul hőszigetelésként a könnyebb D 250-300 fokozatokat, a D fokozattól pedig a 400-600 teherhordó falakat és a burkolatokat. emelték, a fő alkalmazási terület az alacsony épület.
Hablemezek gyártása
A habgyártási technológia a következő szakaszokat tartalmazza:
- A nyersanyagok kezdeti habosítása;
- Granulátum öregedése;
- Végső habzásuk;
- A habosított polisztirol szinterelése lemezekre.
A telített gőzt hőhordozóként használják a hab előállításánál.
A granulátum előhabolása
Az alapanyagok előhabolása — ez a habosított polisztirol gyártásának legfontosabb szakasza. Hatással van a végtermék minőségére:
- Granulátumok betöltése az előhabosítóba... Előtte meghatározzák a szükséges térfogatukat.
- Gőzellátás... 4-6 bar nyomáson szállítják.
- Habzó szemcsék... Ugyanakkor a hangerő sokszorosára nő.
- Gőz leállítása... Ez akkor történik, amikor a granulátum eléri az egy köbméteres térfogatot.
- Az előhabzó kirakása... A habosított granulátumok pneumatikus juttatása a szárítóba, majd a tartályba.
A különböző sűrűségű habok gyártását a következők befolyásolják:
- nyersanyagminőség, mivel a polisztirolgranulátum frakciózása eltérő;
- a betöltött granulátum térfogata;
- gőz jellemzői;
- a már habosított granulátumok teljes térfogata.
Az anyag sűrűségét az előhabosító ideje is befolyásolja:
- Ha az időtartam túl hosszúmajd a szemcsék repedezni kezdenek. Ezért a sűrűség növekszik.
- Ha a habzási periódus rövid, akkor a hab sűrűsége jelentősen változik. Ezért csökkenteni kell a hőmérsékletet kis mennyiségű levegő adagolásával, és csökkenteni kell az előhabosító áramellátását.
Könnyű minőségű habosított polisztirol (8-12 kg / m³) gyártásához ismételt habosítást alkalmaznak. A másodszor betöltendő pelleteknek jól telítettnek kell lenniük levegővel.
A nyersanyagok újrahabzás előtti érlelési ideje 11-24 óra legyen. Minél kisebbek a szemcsék, annál rövidebbnek kell lenniük érésüknek.
A habosított alapanyagok szárítása és kondicionálása az érlelőtartályban
- A habosított alapanyagokat szárítóban szárítják. Ehhez fűtött levegőt perforált panelen keresztül juttatnak el hozzájuk. Hőmérséklete + 30-35 ° C. Ezután a pelletet lehűtjük.
- Az előre habosított nyersanyagot enyhe vákuumnak tesszük ki. Ezért a pelletek érzékenyek a környezeti változásokra. A belső stressz eltávolítása érdekében egy ventilátor kifújja őket a tárolóba. Ott a nyersanyagok stabilizálódnak.
- A felhasznált alapanyagok márkája alapján a kondicionálási idő 11 és 24 óra lehet.
- A pelletek tartásakor a környezeti hőmérsékletnek + 16-20 ° C-nak kell lennie. Ha alacsonyabb, akkor a kondicionálás időtartamát meg kell növelni. Nyáron +20 ° C feletti hőmérsékleten csökkenteni kell a tartási időt.
Amikor a habosított granulátumokat a silókba szállítják, látszólagos sűrűségük nő, mivel ütköznek a szállítószalag belső falával. Ezt a sűrűségnövekedést a habosítási paraméterek meghatározásakor figyelembe kell venni.
A granulátumok tartásának szakaszában, annak a ténynek köszönhetően, hogy a gömbök belsejében a nyomás kisebb, mint a légköri nyomás, levegő jut beléjük. A pentánt és a vizet kinyomják az alapanyagból, amíg stabilizálódik.
Mini műhely a polisztirol habosításához
A habosított polisztirol (habgolyók) gyártására szolgáló műhely teljes felszereltsége a következő technológiai egységekből áll:
Ezt a felszerelést kifejezetten a bútoripar számára tervezték.
Így néz ki a gyártás alapanyaga (PSV granulátum) és a késztermék - könnyű, meleg és habosított polisztirol ballonok, amelyeket bútorok töltőanyagaként használnak:
Mint tudják, a keret nélküli kárpitozott bútorok egyre népszerűbbek. Az ilyen bútorok középpontjában sűrű bútorszövetből vagy bőrből készült burkolat található, habosított polisztirol (polisztirol) granulátumokkal töltve. Az ilyen bútorok divatosnak, szokatlannak és nagyon olcsónak bizonyulnak, és ülni és feküdni rajta meleg és nagyon kényelmes.
A habosított polisztirolt az alvástermékek gyártói is használják - párnák és matracok gyártásához.
Általában az ilyen bútorok gyártói kész habosított polisztirolt zsákokban vásárolnak. Bútorgyártóknak ajánljuk a habosított polisztirol költségeinek csökkentését azáltal, hogy maguk kezdik el előállítani. A gyártás egyszerű, tiszta és nem sok helyet foglal el a műhelyben.
Gondoljuk át, milyen felszerelésre van szükséged ehhez.
Habzó előtti Vibromaster PV-8
A készülék működéséhez elektromos csatlakozásra van szükség egy háromfázisú 380 V-os hálózathoz és vízhez. A szemcsék habzása folyamatos üzemmódban történik. A készülék könnyen karbantartható és félautomata üzemmódban működik.Az üzemeltető feladata a nyersanyagellátás időszakos bekapcsolása.
Az ár csak 129 700 rubel!
Műszaki jellemzők Vibromaster-PV-8
| Paraméter | Érték |
| Termelékenység, köbm m / shift | 8 |
| Tartály térfogata granulátumokhoz, l | 40 |
| Kamra térfogata, l | 220 |
| Teljes méretek, mm | 1200x820x1920 |
| Súly, kg | 220 |
| Tápfeszültség, V | 220/380 |
| Villamosenergia-fogyasztás, kW / óra | 18 |
| Alkalmazottak, emberek száma | 1 |
Pneumatikus szállítás VM-PT-1
A pneumatikus szállítás célja a habosított polisztirol (polisztirol) golyók betáplálása a VM-BV-18 érlelő garatba.
Fogadó garattal felszerelve. A bunker feltöltése után a kezelő bekapcsolja a pneumatikus szállítást. Erős légáram irányítja a habosított polisztirolt a csővezetéken keresztül az érlelőtartályba.
Az ár csak 26427 rubel!
A Vibromaster-PT-1 műszaki jellemzői
| Paraméter | Érték |
| A telepítés hatékonysága levegővel, köbméter / óra | 1620 |
| Munkahelyi nyomás, Pa | 1177 |
| Tápfeszültség, V | 380 |
| Teljesítményfelvétel, kW / óra | 1.1 |
| Súly, kg | 50 |
VM-BV-18 érlelő bunker
Az érlelőedényre a szemcsék habosítási eljárás után történő szárításához van szükség. A garat táskabélése "lélegző" nagy szilárdságú, nagy sűrűségű szintetikus szövetből készül.
A benne lévő polisztirol gömbök gyorsan megszáradnak, majd használatra készek.
A garat alul ürítő kapuval van ellátva.
Az ár csak 28681 rubel!
A Vibromaster-BV-18 műszaki jellemzői
| Paraméter | Érték |
| Bunker térfogata éréshez, köbméter | 18 |
| Teljes méretek, mm | 2550x2550x4000 |
| A garat teljes méretei, mm | 2500x2500x2900 |
| Súly, kg | 130 |
Ezeket az alkatrészeket külön is megvásárolhatja:
- Habzó előtti Vibromaster-PV-8 (ára 129 700 rubel)
- Vibromaster-PT-1 (ára 26 427 rubel)
- Vibromaster-BV-18 érlelő bunker (ára 28681 rubel)
Vagy megvásárolhatja az egész készletet
A teljes felszerelés ára csak 159.900 rubel!
A következő szakaszokat is megtekintheti
- Mini műhely polisztirol betonhoz
- Habzó előtti Vibromaster-PV-8
- Pneumatikus szállítás Vibromaster-PT-1
- Vibromaster-BV-18 érlelő bunker
- Betonkeverő SB-80-05
- Nyersanyagok polisztirolhoz (PSV granulátum)
- Forma polisztirol betonhoz PSB-Standard
- 1 üléses műanyag forma
- Műanyag forma fém keretben, 3 üléses
Hogyan válasszuk ki a berendezést a habosított polisztirol gyártásához?
Ha úgy dönt, hogy saját hungarocellot készít, akkor ki kell választania a műhely számára megfelelő felszerelést. Válassza ki a gyártóberendezések alkatrészeit a tervezett termékek mennyisége alapján.
Például, ha az előírt anyagmennyiség nem haladja meg a havi 1000 köbmétert, akkor egy műszakonként 40 köbméter kapacitású vezetékre van szükség. Képes lesz ezt a habmennyiséget adni.
Felhívjuk figyelmét, hogy a becsült vonalkapacitás nem felel meg a valósnak. A következő pontoktól függ:
- A legfontosabb tényező - az alapanyagok származása: importált vagy belföldi. Az orosz pelleteknél a termelékenység kissé csökkenhet.
- Második árnyalat - az előállítandó hab minősége. Tehát a PSB-12 habosított polisztirol sűrűsége kevesebb, mint 12 kg köbméterenként. Ezért csak kettős habosítással nyerhető. Ez csökkenti a vonal teljesítményét.
Jobb, ha olyan berendezéseket választunk a hab gyártásához, amelyek nagy teljesítményűek. Kis teljesítményű vezetéket nem érdemes a lehetőségeinek határán üzemeltetni, hamarosan meghibásodhat.
Hogyan válasszuk ki a gőzfejlesztőt?
A gőzforrás gőzfejlesztő (gőzkazán). Minimális teherbírása műszakonként 1200 kg legyen. Célszerű azonban nagyobb teljesítményű gőzkazánt vásárolni. Ez lehetővé teszi a berendezések teljesítményének további javítását.
Előkészítő tevékenységek
A felszerelések beszerzésének megkezdése előtt elő kell készíteni a megfelelő helyiségeket.
Ezért a helyiségben, ahol a habosított polisztirolt előállítják, magas színvonalú szellőzőrendszerrel kell rendelkezni. Következésképpen nem valószínű, hogy a városi lakásban lehetne termelő műhelyt létesíteni. Szüksége lesz egy külön szobára, ideális esetben egy egész fészerre vagy akár egy hangárra egy külvárosi területen, amely a lehető legtávolabb helyezkedik el a lakóhelyiségektől. Ezt megtudva most megvizsgáljuk, mire lehet pontosan szükség a munkában.
Berendezések hab műanyag gyártásához
Szükséges felszerelés
A leírt anyag gyártásához szükséges speciális berendezések minimális készlete a következőkből áll:
- gőzfejlesztők, valamint akkumulátorok számukra;
- kompenzátorok;
- előhabosítók;
- hűtők;
- kukák fogadása;
- daraboló egységek;
- blokk formák;
- zúzók.
Már a gyártás és az értékesítés folyamatának a beszállítók megismerésével kell kezdődnie, akik egyébként segíthetnek az alapanyagok és kiegészítő berendezések forgalmazói felkutatásában. A hazai piac legnagyobb részét kínai eszközök árasztják el. Lehetőség van a termékek rendeltetési helyükre történő szállítására, a vámokhoz szükséges dokumentumok elkészítésére stb. Külön fizetett szakember látogathatja meg Önt a rendszer felállításához és beindításához. Ami az európai berendezéseket illeti, körülbelül kétszer-háromszor többe kerülnek, bár a minőség minden bizonnyal sokkal jobb lesz.
Penoplex ragasztó
Korábban áttekintettük a penoplexhez alkalmas ragasztó márkákat, a cikk mellett azt tanácsoljuk, hogy olvassa el ezeket az információkat, olvassa el itt
A gyártási folyamathoz szükséges beszerzések
Tehát elkészített egy üzleti tervet, tudja, mi lesz a jövőbeni munkakör és a szükséges tőkebefektetés, most a legfontosabb az Ön számára - a hab műanyag gyártásához szükséges berendezések vásárlása. A folyamat az alábbi beállításokat használja.
- Az előhabosítók normál működéséhez szükséges akkumulátorok vagy gőzfejlesztők. Ebbe a kategóriába tartoznak a pneumatikus szállítócsövek, mérlegek, transzformátorok, kondenzációs csapok stb.
- beépített gőzfejlesztő, adagoló adagoló, garat jelenléte / hiánya;
6. Fogadó garat. Ez a mechanizmus felszerelhető légfűtéses ventilátorral, vagy külön (a ventilátor) csatlakoztatható hozzá. Ebben a bunkerben az alapanyagokat érlelik és szárítják. Az eszközök nemcsak teljesítmény, hanem hasznos térfogat tekintetében is különbözhetnek.
7. Táblázat a habosított polisztirol vágásához a kívánt vastagságú és méretű lapokra.Először is, ezek a táblázatok konfigurációjukban változnak; sok modern modell emellett távolságmérővel, speciális horonyfűrésszel, a húrokat felmelegítő transzformátorokkal és még sok minden mással van felszerelve. Hosszú profil típusú elemeknél (például palák, szegélylécek, oszlopok vagy sávok szigetelése) az asztal háromdimenziós formátumú géppel cserélhető. Az ellenőrzést ebben az esetben egy speciális számítógépes program segítségével hajtják végre.
Miután megtudta, milyen felszerelésre van szükség, kiszámoljuk, hogy mennyibe kerül hozzávetőlegesen.
Asztal. A felszerelés hozzávetőleges költsége (ha a műhely termelési kapacitása műszakonként 40 köbméter).
| Gőzfejlesztő, 85 ezer rubel (1 db) | Pneumatikus szállítócsövek, 24 ezer rubel (1 készlet) |
| Előhabosító, 80 ezer rubel (2 db) | Gőztároló, 90 ezer rubel (1 db) |
| Fogadó garat, 15 ezer rubel (1 db) | Törőgép, 45 ezer rubel (1 db) |
| Fűtött ventilátor, 14 ezer rubel (1 db) | Vágógép, 20 ezer rubel (1 db) |
| Táska az érlelő bunkerhez, 8 ezer rubel (1 db) | Táska a 2. számú bunkerhez, 5 ezer rubel (1 db) |
| Venturi csövek, 3 ezer rubel (2 db) | Vákuumszivattyú, 50 ezer rubel (1 db) |
| Ventilátor, 11 ezer rubel (2 db) | Blokkforma, 125 ezer rubel (1 db) |
Mint látható, a polisztirol gyártásához szükséges összes berendezés körülbelül 680 000 rubelbe kerül. Következésképpen csak akkor javasolt habosított polisztirolt készíteni, ha meglehetősen nagy anyagmennyiségről van szó. Ha a cél a személyes fogyasztás, akkor valószínűleg nem lesz nyereséges mindez.
Jegyzet! Sok gyártó, aki csökkenti a költségeket, használt berendezéseket vásárol. Például Németországban a kormány évi 3-5 százalékos hitelt nyújt a termelési bázis javítása érdekében. Következésképpen a németek számára jövedelmezőbb a négy éven át üzemelő egységeket a jelenlegi költségükön eladni (természetesen az értékcsökkenés levonásával).
Tehát a "Kurz" -tól származó használt berendezések körülbelül 70 ezer rubelbe kerülnek, de német minőséget, minden vaselem egyedi bevonatát és legalább ötéves élettartamot kaphat. Összehasonlításképpen: egy orosz blokk-forma költsége, miután hasonló bevonatot hozott létre rajta, körülbelül 25 ezerrel nő.
Most - közvetlenül a gyártási folyamathoz!
Kimenet
A polifoam különböző méretű és eredetű granulátumokból állítható elő. Különböző sűrűségű és vastagságú osztályok vannak a piacon, ezért ezt vegye figyelembe az anyag megvásárlásakor.
A habosított polisztirol lemezek gyártásához szükséges berendezések kiválasztásánál vegye figyelembe annak típusát, teljesítményét, teljességét és automatizálási szintjét. Ez közvetlenül befolyásolja az előállított anyag mennyiségét és minőségét.
Az ebben a cikkben szereplő videó segít jobban megérteni a témát. Ha valami továbbra sem világos számodra, tegyél fel kérdéseket a megjegyzésekben.
- Habzó polisztirolhab... A nyersanyagokat egy speciális tartályba helyezik, ahol az anyagot alacsony forráspontú folyadékok gőzével kezelik. A habzás eredményeként a szemcsék térfogata 20-50-szeresére bővül. A kívánt granulátumszint elérése után a gőz áramlása leáll, és a munkaanyagot eltávolítják a tartályból. Maga a folyamat körülbelül 4 percet vesz igénybe.
- Érlelés... Szárítás után az anyagot egy speciális érlelőtartályba küldik a márka szerint (15, 25, 35 és 50), ahol az érlelési folyamat zajlik.Az egész eljárás ideje 4-12 órát vesz igénybe, a szemcsék méretétől és a környezettől függően.
- Keményítő tömbök... Az előkészített blokkokat márkák szerint rendezik és tárolják. Eleinte a blokkok még mindig leadhatják a maradék nedvességet. A blokkok érési ideje 12-30 napig tart.
- Habtömbök vágása. Egy speciális habgépen a habtömbök húrvágását meghatározott méretű lemezekre hajtják végre. A szokásos méretek 20, 30, 40, 50 és 100 mm, más méretek is lehetségesek.
A polisztirol típusainak különbsége és miért kell védeni
Ennek az anyagnak a szigetelő tulajdonságairól nem írunk, mivel ezt a kérdést már korábban felvetettük. Tartózkodjunk a kompozíción - sztirolgranulátumok, amelyek egyszerűen összekapcsolódnak. Ez a porózus szerkezet vezetési hőmérsékleten rendkívül gyenge. De idővel a vezetőképesség növekszik, amikor a szemcsék közötti kötések csökkennek. Ez a páratartalom változásai miatt következik be, valamint közvetlen napfénynek van kitéve, amelynek ultraibolya spektruma romboló hatással van a szigetelés szerkezetére. Ezért az ilyen polisztirolt függönyhomlokzattal vagy vakolattal kell védeni.
Van extrudált polisztirol is, amely a szokásosnál sokkal sűrűbb. Ez a granulátumok megolvadása miatt következik be. Nem törik össze és nem morzsolódik olyan könnyen, ezért kevesebb védelmet igényel, de ez utóbbi mégsem zárható ki.
Van még polisztirolbeton is, amely, ahogy a neve is mutatja, anyaggranulátum és cement keveréke. Ebben az esetben tartós szigetelést és egyenletes építőanyagot kapunk. Ez utóbbi vakolattal történő befejezése sokkal könnyebb, és ebben a cikkben nem fogjuk érinteni.
