Nyereséges üzemanyag az üzemanyagbrikett gyártásához

A tiszta környezet összetett kérdése ma már a világ minden országában releváns. Az alternatív és jó minőségű energia- és üzemanyag-források keresése ma már sokak fejében van. De a nehéz helyzetből már sikerült megtalálni a kiutat! Ez olyan üzemanyagbrikett, amelyet örökké megújuló természeti erőforrásokból állítanak elő. Ehhez a technológiához modern technológiákra lesz szükség, és a különféle típusú fűrészporok, valamint a sütemény és a szalma homogén tömeggé történő őrlésének folyamatát nagyon nagy nyomás alatt préselik.

Az üzemanyagbrikett gyártására vonatkozó üzleti terv szerint brikettet állítanak elő egy ilyen folyamat eredményeként. Vagy, ahogy másképp nevezhetjük, bioüzemanyagok. Ha az együttható visszatéréséről és a pozitív cselekvés energiájáról beszélünk egy ilyen brikettben, akkorák olyan nagyok, hogy abszolút bárhol felhasználhatók. Ezek lehetnek kazánházak, erőművek vagy különféle házak szokásos fűtése. Más lehetőségek is lehetségesek. Minden üzemanyagbrikett olyan, mint a hagyományos tűzifa. Ezért nevezhetik őket továbbra is "Eurodrove" -nak.

Az üzemanyagbrikett gyártása nyereséges lesz, abból az okból, hogy a befektetett alapok irreálisan gyorsan megtérülnek. Abban az esetben, ha egy üzletember felkereste a bioüzemanyagok értékesítésének megszervezését, külön üzleti tervet kell készíteni az üzemanyagbrikett gyártására. Egy ilyen terv segítségével esély van a sikeres gyártás megszervezésére és a további munka egyértelmű megtervezésére.

A projekt általános koncepciója

Noha hazánkban az üzemanyag- és energiaprobléma nem vált olyan élessé, mint a nyugat-európai államokban, a brikettek fűrészporból történő előállítása egyre nagyobb lendületet mutat. Ennek a vállalkozásnak a népszerűsége az oka, hogy külföldön nagy az igény erre az üzemanyagra, és az országon belül egyre növekszik a népszerűség. Ez elsősorban az üzemanyag magas fűtőértékének köszönhető. Például, ha a közönséges tűzifa elégetése 10 MJ / kg hőenergiát eredményez, akkor a pelletek 19 MJ / kg-ot adnak. Ezenkívül alacsonyak a termelés megszervezésének költségei, és a famegmunkálási hulladékok felhasználhatók késztermékek alapanyagaként.

Az üzemanyagbrikett-előállításra vonatkozó, számításokkal ellátott üzleti terv két évre összpontosít, és célja egy olyan vállalkozás létrehozása, amely lehetővé teszi a fontos társadalmi-gazdasági problémák megoldását:

• Rendkívül nyereséges termelés megszervezése.
• Hozzon létre további munkahelyeket.
• A helyi költségvetésbe történő befizetések megkönnyítése.

A projekt finanszírozása (technológiai berendezések beszerzése) 1,8 millió rubel kölcsönkölcsön megszerzésével történik. Az alapító saját forrásait vonzza a termelőhelyek bérleti díjának fizetése is. A projekt költsége magában foglalja a szakemberek díjazásának költségeit is.

A projekt főbb tevékenységeit és azok megvalósításának ütemezését ez a táblázat tartalmazza:

Színpad / hónap, évtized	1			2
	December 1	December 2	December 3	December 1	December 2	December 3
Piackutatás és a nyersanyagok lehetséges forrásai	+	+
A szükséges jóváhagyások és a vállalkozás nyilvántartásba vétele	+	+	+
Termelési létesítmények bérleti szerződésének és nyersanyag-szállítási szerződések aláírása	+	+
Technológia és eszközök beszerzése	+	+	+
A helyiségek felújítása	+	+	+
Termelő berendezések telepítése, üzembe helyezése és tesztelése	+	+	+
Dokumentumok regisztrálása a termékválasztékra	+	+
Szakemberek kiválasztása	+	+	+
A termékek fogyasztóival kötött szerződések megkötése	+	+	+
Vállalati indítás	+

A tevékenységek felsorolását, azok megvalósításának ütemezését, a projektköltségek adott mennyiségét az alapítók felhasználhatják, ha tárgyalnak a befektetőkkel, a közigazgatási szervek képviselőivel és más érdekelt felekkel.

A projekt életciklusa 2 év.

A szalma üzemanyagbrikettké történő feldolgozásának technológiájának jellemzői

Vegye figyelembe a szalma üzemanyagbriketté történő feldolgozásának technológiáját. Rozs és búzaszalma, repce, len, kukoricaszár stb. könnyen brikettbe préselhető. Ugyanakkor a préselési módokban nincs különbség a fűrészpor préseléséhez képest. Megjelenésében a szalmabrikett sem különbözik a fűrészporbrikettől. A nyersanyagok sajtolásra történő előkészítése tekintetében a szalma használatakor vannak bizonyos különbségek. Ennek oka a termék sajátosságai, elsősorban a szárhossz. Szalma nedvességáltalában jóval alacsonyabb, mint a fűrészpor nedvességtartalma a fűrészelés után, ami természetesen jelentős előnyt jelent.

Piackutatás

A bioüzemanyagok piacának gyors fejlődése mindenekelőtt az európai országokban tapasztalható energetikai kihívásokkal és a hagyományos üzemanyagok költségeinek jelentős emelkedésével jár. Oroszországban az üzemanyagbrikett gyártása iránti érdeklődés a 21. század fordulóján kezdett megjelenni, amikor az ország első raklapgyártó vállalatait megszervezték. 2004-ben a bioüzemanyag-ipar önálló üzleti területként jelent meg, amely az elmúlt években számos jelentős strukturális és minőségi változáson ment keresztül.

Ha az iparág kialakulásának kezdeti szakaszában az országban csak mintegy 30 működő gyártó volt, és közülük csak 3-4 kereskedelmi vállalat léphetett be a nemzetközi piacra, most számuk nemcsak jelentősen növekedett. Oroszországban megjelentek ipari folyóiratok és kézikönyvek, konferenciákat és szemináriumokat kezdtek tartani az alternatív üzemanyag-piac fejlődésének aktuális kérdéseiről.

Ezek az erőfeszítések oda vezettek, hogy 2002 óta az eurodrops-termelők száma évente megduplázódott. Szakértők szerint ez a tendencia a következő időszakban is folytatódik. Ez még olyan körülmények között is megtörténik, hogy a brikettet előállító hazai vállalkozások folyamatosan nyersanyaghiányban szenvednek. Ha ez a tény önmagában paradoxon Oroszország számára, akkor más visszatartó akadályok teljesen természetesek: az ország még nem rendelkezik jól bevált speciális berendezések gyártásával, nincsenek szakképzett szakemberek, és maguk a vállalkozók sem rendelkeznek tapasztalattal az üzemeltetés terén. ezen termékpiacon.

Mindezen körülmények következménye az üzemanyagbrikettek beszerzési árainak állandó emelkedése (régiótól függően 5-80% -kal).

Külföldön ennek az iparnak az orosz termékei 1 tonnánként 80-230 euróba kerülnek. Ezt elősegíti a hazai vállalkozók tapasztalatainak fokozatos felhalmozása az ipari piacon, az ilyen típusú üzemanyagok széles körű népszerűsítése a lakosság körében, maga a termelés magas jövedelmezősége (legalább 15%), az alapok aktív befektetése a hazai iparban külföldi cégek.

Jelenleg a hazai bioenergia óriási lehetőségei tagadhatatlanok. Szakértők szerint azonban a piac további növekedése érdekében két fő feltételnek kell megfelelni:

• Átmenetet igényel a hazai termelők közötti versenyről az együttműködésre, ami tapasztalatok és ismeretek cseréjéhez vezet.
• Állami támogatásra van szükség az ipar számára.

A mai napig bizonyos lépéseket már megtettek ebbe az irányba. Így elfogadták a 2020-ig tartó időszakra vonatkozó szövetségi energiastratégiát, amely a megújuló energiaforrások termelői számára kedvezőbb befektetési légkör megteremtését, a modern technológiák széles körű bevezetését írja elő a bioüzemanyagok előállítására,ennek az iparnak a háztartási berendezések gyártásának megszervezése.

Várhatóan e stratégia intézkedéseinek 2020-as végrehajtása eredményeként a megújuló energiaforrások aránya az ország üzemanyag- és energiaegyüttesében eléri a 0,6% -ot (az európai országokban ezt a számot 15-re kell emelni. %). Az Orosz Föderáció Állami Dumájában külön bizottság működik, amely törvénytervezetek kidolgozásával foglalkozik az alternatív energia területén.

Röviden: az oroszországi bioenergiának meg vannak a szükséges kilátásai arra, hogy hamarosan a nemzetgazdaság fejlett, környezetbarát, versenyképes és jövedelmező ágává váljon. Belátható időn belül az üzemanyagbrikett iránti kereslet csak növekszik, ami fokozott versenyhez vezet, és csak a hatékony gyártók maradnak fenn a piacon, amelyek száma is növekszik.

A potenciális fogyasztók és az értékesítési piacok elemzése

A brikett számára a legvonzóbb piac Svédország és Dánia, azonban nem csak ezek a fogyasztók, miközben az üzleti terv kidolgozása során a hazai piacokat is figyelembe vették. Az exportra összpontosítva érdemes figyelni a termékek kiváló minőségére, mivel az európai fogyasztó kizárólag kiváló minőségű árukat szokott látni és használni.

Nagy jelentőségű a szennyeződés hiánya a külső felületen és a brikett egyenletes vágása. A nyolcszög alakú a legracionálisabb tárolás és csomagolás szempontjából. A nyugati fogyasztók leggyakrabban fűrészporbrikettet használnak, de a tendenciák a napraforgó és a szalma értékesítésének növekedését jelzik.

A tavaszi-nyári szezonban enyhén csökken az üzemanyagbrikett ára.

Augusztus elejétől emelkedik az ár, októberre pedig végre kialakul.

Szervezeti és jogi forma és adók

Az üzemanyagbrikett előállítására vállalkozást az LLC (korlátolt felelősségű társaság) jogi formája keretében hoznak létre. Ez lehetőséget nyújt a jogi személyekkel való együttműködésre, és jelentősen kibővíti a vállalkozás képességeit a termékek értékesítésére.

Fő befizetett adók:

Adó	Alkalmazandó adóalap	Periodicitás	A tét összege
A profit összege szerint	A kapott profit összege	M-c	20%
áfa	Az elhatárolt HÉA összege	M-c	18%
Ingatlanon	A megszerzett ingatlan értékének összege	A menetrend szerint	2,2%
Elfér	Fot	M-c	13%
Szociális kifizetések	Fot	M-c	34%

Üzletszervezés szakaszok szerint

Cégregisztráció

A műhely IP-formátumban is működhet, de ha partnerségként szervezik, vagy ha tulajdonosa nagy szállítókkal és vevőkkel tervez együttműködni, akkor jobb, ha azonnal regisztrál egy LLC-t.

A legmegfelelőbb OKVED kód a 16.29.15, ami üzemanyagbrikett és pellet gyártását jelenti.

Szüksége lesz a tűzoltóság munkavállalási engedélyére és a helyi közművekkel kötött szerződésekre is.

Helyiségek keresése

Műhely szervezéséhez a városon kívüli vagy a város határain belüli ipari zónában lévő helyiség alkalmas. Meg kell felelnie néhány követelménynek:

• legalább 150 m2 terület;
• az összes szükséges kommunikációval rendelkező berendezés, beleértve a 380 V-os tápellátást is;
• a tűzbiztonsági hatóságok által előírt szabályok betartása;
• felosztás termelési, raktári és adminisztratív részekre.

Felszerelés

Üzemanyagbrikett előállítására szolgáló szabványos automatikus vonal elemei:

• zúzó vagy aprító;
• szétválasztó;
• az első szárító;
• etetőcsiga;
• préselő berendezések;
• második szárító;
• tároló tartály;
• csomagoló egység.

A vonal minden alkatrésze megvásárolható készletként vagy külön-külön.

Szüksége van egy mini rakodóra és egy bizonyos mennyiségű bútorra is - műhely, iroda és a személyzet pihenésére.

Nyersanyagok

Az üzemanyagbrikett előállításához fa-, gabona-, tőzeg- vagy egyéb hulladékra van szükség.Ellátásukra szerződéseket lehet kötni a helyi mezőgazdasági, önkormányzati, bányászati ​​vállalkozásokkal.

Államalakítás

A személyzetnek tartalmaznia kell:

• menedzser;
• műszakvezető;
• munkavállalók (3 fő minden műszakban);
• targoncavezetők (műszakonként egy).

Reklámkampányt végezhet a menedzser, a könyvelést egy látogató szakemberre bízzák, az egyik dolgozó pedig az ipari helyiségek takarítójának funkcióit látja el. A biztonsági kérdésekről a helyi biztonsági biztonsági társaság dönt. Felvehet 3-4 műszakban dolgozó őrt is.

Termelés leírása

Szinte minden famegmunkálási hulladék nyersanyagként szolgálhat a pelletek előállításához: forgács, födém, hanyatlás, csomagtartó, darabos hulladék, sőt lombozat is. Gabonanövények, szalma, tőzeg héja is felhasználható. A feldolgozásukhoz szükséges modern technológiák 4 köb. m hulladék átlagosan legalább 1 köbméter befogadására. m késztermék. Ugyanakkor különleges követelményeket támasztanak az alapanyagok minőségével kapcsolatban: a frakciók mérete legfeljebb 3 mm lehet, a nedvességtartalom pedig nem haladhatja meg a 8-12% -ot. Ezen küszöbértékek túllépésekor a nyersanyagot további őrlésnek és szárításnak vetik alá.

Az új vállalkozás többlépcsős technológiát alkalmaz az üzemanyagbrikett gyártásához.

1. Alapanyagok előkészítése. Ez abból áll, hogy aprítékban aprítják a fa hulladékát, amíg 5-30 mm-es darabkák nem kerülnek ki, és egy aprítószárítóba küldik, ahol a nyersanyagot legfeljebb 1 mm-es frakcióig hozzák.
2. A zúzott hulladékfrakciók irányítása csavarpréshez, ahol briketteket kötőanyagok használata nélkül képeznek. A faanyag legnehezebb jelenléte miatt a présből való kijáratnál téglalap vagy henger alakú pelleteket kapunk, amelyek sűrűsége 1,1-1,2 t / m3. m és méretei 10-30x60-75 centiméter.

A vállalkozás szalagszalagot használ, amely nyersanyagokat juttat a csiszoláshoz és szárításhoz szükséges berendezésekhez.

Hogyan készítsünk brikettet saját kezűleg?

Az elfogadható eredmény eléréséhez feltétlenül szükség lesz a gyártáshoz szükséges berendezésekre - ez egy szalmaaprító, amely lehetővé teszi a biomassza legalább 20 mm-es méretre történő összetörését és a brikett préselésére szolgáló eszközt. Az óránként 30-50 kg vágási kapacitású aprító egyik lehetőségét az ábra mutatja:

Néha vannak tippek a szalma aprításához motorfűrésszel, késsel, sőt baltával. Ilyen ajánlásokat azok írnak, akik még soha nem próbálták megtenni saját kezűleg. Próbáljon 30 kg 20 mm-es szalmát késsel levágni, és azonnal megérti, mi a só.

Még mindig jobb szalma aprítót használni, például a videóban:

Ezután vegyünk közönséges száraz agyagot kövek nélkül, és keverjük össze egy szalmarésszel, ez kötőanyagként szolgál. Nincs más lehetőség, mivel egy házi készítésű présberendezés nem képes létrehozni a lignin felszabadulásának nyomását. Mindenki azt javasolja, hogy tartsa meg az 1 kg agyag arányát 10 kg nyersanyagnál, de javasoljuk, hogy kísérletezzen, és ha lehetséges, csökkentse az agyag arányát. Az a tény, hogy nem ég, és felesleges hamu képződik a kazán kemencében. Adjon egy kevés vizet a kapott anyaghoz, és alaposan keverje össze.

Házi kézi brikettprés megvásárolható, megrendelhető a kézművesektől, vagy saját maga készítheti el. Valójában annak, aki rendelkezik vízvezetési készségekkel és hegesztő tapasztalattal, ez nem jelent problémát. Ha egy kis extruderről beszélünk, amelynek teljesítménye összehasonlíthatatlanul magasabb, akkor önmagában nagyon nehéz összeszerelni, bár lehetséges. Mi a kézi prés és hogyan készíthető, azt a videó mutatja:

Fontos! Amikor csavarprésen (extruder) dolgozik, nem szükséges agyagot és vizet adnia az alapanyaghoz!

Amikor a keverék elkészült, elkezdheti a brikett gyártását.A keveréket a formába teszik, majd nyomja meg a kart és várja meg, amíg a víz lefolyik. A végén a kész "téglát" kivesszük a formából, és a friss levegőn és a napon száradni küldjük.

Teljesen lehetséges ilyen üzemanyag előállítása otthon saját használatra. A másik dolog az, hogy a kézzel készített szalmabrikett nem felel meg az elvárásoknak a hőátadás szempontjából, mert nem annyira összenyomva vannak, mint a gyáriak, és sok nedvességet tartalmaznak. Ráadásul maga a folyamat is fáradságos és sok időt vesz igénybe. Másrészt jó a biomassza felhasználása, ha elegendő van otthon. A jelenlegi magas energiaköltség mellett a házi készítésű brikett nem rossz megoldás.

Technológiai berendezések

Ez az üzleti terv egy olyan feldolgozósor beszerzését írja elő, amely teljes gyártási ciklust biztosít az üzemanyagbrikettek előállításához. A berendezés összetételét és költségét a táblázat mutatja:

Berendezés típusa	Ár (rubelben)
Szárítógép	100 000
Csavarprés	250 000
Tároló garat	100 000
Törő	100 000
Takarmánycsiga	80 000
Szellőztető rendszer, figyelembe véve a telepítési szolgáltatásokat	3 600 (1 négyzetméterenként)
Feldolgozó vonal üzemeltetési központ	10 000
Hőgenerátor	150 000
Szállítószalag	200 000
Ciklon	30 000
Pellet csomagoló berendezés	800 000
Mérleg	5 000
Teljes	1 825 000

A vállalkozás működésének kezdeti szakaszában a tervek szerint térségbeli vállalatoktól kapott famegmunkálási hulladékot ingyenesen (a termelési hulladék elszállítására irányuló szolgáltatások helyett) kívánnak felhasználni. A hulladékot a hőtermelő üzem üzemanyagaként is felhasználják.

A gyártósor kialakítása és az alapanyagok kiválasztása

Tőkebefektetésekre lesz szükség a gyártósor létrehozásához és a felszereléshez:

• szárító - 100 000 rubeltől;
• csavarprés - 250 000 rubeltől;
• törő - 100 000 rubeltől;
• takarmánycsiga - akár 80 000 rubel;
• szellőzőberendezés szerelési munkákkal - 3 600 rubel. m2-enként;
• tárolótartály - 70-100 000;
• ciklon - 20-30 000 rubel;
• hőgenerátor - 150 000 rubel;
• kezelőpanel - 10 000 rubel;
• transzporter - 200 000 rubel;
• csomagológép - 400-800 000 rubel;
• elektronikus mérlegek - 5000 rubeltől.

A brikett előállítására vonatkozó üzleti terv elkészítésekor figyelembe kell venni a fűrészpor költségeit, amelyek régiónként eltérőek és 1 és 20 rubel között változhatnak. 1 m³-re. Gyakran találkozhat bútor- és faanyaggyártók bejelentéseivel, akik a hulladék elhelyezésének problémájával szembesülve felajánlják azok átvételét. Ugyanez a fűrészpor használható üzemanyagként egy hőtermelő számára.

A fahulladék jó alternatívája az üzemanyagbrikett előállításánál lehet a mezőgazdasági hulladék (gabonafélék héja és szalma, kukorica, rizs, napraforgó). Fizikai jellemzői miatt az ilyen hulladék számos vidéki térségben üzemanyagforrás lehet, különösen azokban, ahol nincsenek nagy erdők.

A szalma az egyik legolcsóbb megújuló energiaforrás. A mezőgazdasági termékek feldolgozása során a hulladék nagyon jelentős része keletkezik. A táblázat a hulladék arányát mutatja 1 tonna gyártott termékre.

A mezőgazdasági hulladék fajsúlya

A növények típusa	Hulladéktípus	A termelés maradéka 1 tonna késztermékre
Búza	Héj, szalma, korpa	hulladék - 2 t
Rizs	Héj, szalma, korpa	1,5 tonna szalma és 0,2 tonna perikarp
Árpa	Korpa, szalma	1,5 t szalma
Kukorica	Levelek, szár	2 tonna levél és 4 tonna szár

A mezőgazdasági hulladéknak magas az energiajellemzője. A búzaszalma égetésének folyamata 17-18 MJ / kg fűtőértéket képez, kukorica - 18 MJ / kg, repceszalma - 16-17 MJ / kg. A fa használatakor a 17,5–19 MJ / kg tartományban lévő mutatókra kell koncentrálni.

A legtöbb országban a mezőgazdasági hulladékot állattakarmányként, műtrágyaként használják, de gyakran egyszerűen rothadnak.

Az üzemanyag szerepében a hulladékot természetes állapotában használják fel, ritkábban aprítják, szárítják és tömörítik. Ennek a formának számos hátránya van, beleértve a tárolás, szállítás és a betakarítás szezonalitásának költségeit.

A szalma nagy mennyiségű illékony anyaggal, alacsony sűrűséggel és égési idővel különbözik a fűrésztől. A fahulladékhoz képest több káliumot, hamu- és klórtartalmat tartalmaznak.

A briketté feldolgozott szalma számos problémát megold. A szalmabrikett térfogategységre eső fűtőértéke az alapanyag 10-szerese. Megoldják továbbá a tárolás kérdéseit, az időjárástól és az évszaktól függetlenül, a szállítást, a különböző égési eszközökbe történő betöltési folyamat automatizálását. A leghatékonyabb módszer a csiganyomás, amely lehetővé teszi fokozott nedvességállósággal és nagy sűrűséggel szembeni üzemanyagbrikettek előállítását. Egy ilyen brikett nem különbözik a fa hulladéktermékeitől, és a következő jellemzőkkel rendelkezik: üzemi páratartalom - 4,7%, működő kén - 0,01%, analitikai hamutartalom - 5,5%, égési hő - 4480 kcal / kg, üzemanyag-egyenérték - 0, 59 .

Személyzet

A gyártás tervezési paramétereinek biztosítása érdekében a projekt kezdeti szakaszában a következő alkalmazottak vesznek részt:

• Folyamat mérnök.
• Könyvelő menedzser.
• Lakatos technológiai berendezések karbantartásához.
• Munkások (4 fő).

A vállalkozás vezetőjének feladatait az alapító látja el.

A szakemberek fizetési alapjának kiszámítása:

Pozíció	Havi fizetés (rubelben)	Éves munkaerőköltségek (rubelben)
Folyamat mérnök	25 000	300 000
Menedzser	15 000	180 000
Technológiai berendezések szerviztechnikusa	20 000	240 000
Munkavállalók (4 fő)	20 000	960 000
Teljes	140 000	1 680 000

A szakemberek kiválasztása az ezen szakmákra megállapított szabványos képesítési követelmények alapján történik, és figyelembe veszi a vállalkozásnál alkalmazott technológiai berendezésekkel kapcsolatos munka tapasztalatait.

Beruházás és nyereség

Tehát összefoglalva a kezdeti költségeket. Átlagosan körülbelül 1,5 millió rubelt kell fizetnie az összes berendezésért, a dolgozóknak fizetett összeg havonta körülbelül 140 ezer, a helyiségek költsége pedig átlagosan 20 ezer rubel lesz. Figyelembe kell vennie az alapanyagok költségét is, amelynek költsége körülbelül 1000 rubel 70 köbméterenként.

Ha kiszámítja a vállalkozás beindításának összes költségét, körülbelül 2 millió rubelt kap.

Szerencsére egy ilyen vállalkozás gyorsan megtérül, mivel átlagosan az összes jövedelem százalékos aránya majdnem 50%. Ha megpróbál ingyen alapanyagokat venni, és két műszakos munkarendet alkalmaz, akkor minden költség körülbelül hat hónap alatt megtérül.

550 rubelért, partnereinktől, minőségi garanciával. A nyílt hozzáférésben, az interneten nem. Üzleti terv tartalma: 1. Titoktartás 2. Összefoglalás 3. A projekt szakaszai 4. Az objektum jellemzői 5. Marketing terv 6. A berendezések műszaki és gazdasági adatai 7. Pénzügyi terv 8. Kockázatértékelés 9. A beruházások pénzügyi és gazdasági indoklása 10. Következtetések

A videón: Eurodrops gyártása Irkutszk régióban

Pénzügyi terv

A projekt megvalósításának fő költségei:

Cikkek	szám	A havi kiadások összege	Éves költségek	Egyszeri vásárlás	Teljes
Technológiai berendezések (hitelalapok) vásárlása	1 sor	1 825 000	1 825 000
Ipari helyiségek bérlése (az alapító saját forrásai)	120 négyzetméter m	20 000	240 000	240 000
Az alkalmazottak javadalmazása (az alapító saját forrásaiból, a fedezeti módba való belépés után - a vállalkozás nyereségéből)	7 fő	140 000	168 000	168 000
Értékcsökkenési leírás és egyéb ráfordítások (beleértve a kölcsön kamatának kifizetését - 14%)	21 300	255 500	255 500
Teljes	181 300	2 175 500	1 825 000	4 181 800

Az üzleti tervnek ezt a példáját a vállalkozás működésének következő feltételei alapján számítják ki:

• Az üzemanyagbrikett műszakonkénti gyártási volumene - 4 tonna két műszakos munkával 8 órán keresztül.
• Az üzemanyagbrikett gyártásának mennyisége havonta - 80 tonna.
• A brikett súlyozott átlagos nagykereskedelmi ára 5000 rubel. késztermék tonnája.

Így a száz százalékos termékértékesítéssel rendelkező vállalkozás bruttó bevétele havonta 400 000 rubel lesz. A vállalkozás nyitásának megállapított ráta alapján a beruházások legkésőbb a projekt kezdete után 6 hónappal megtérülnek.

Költségek

A fa brikett előállításának költsége így fog kinézni:

1. Berendezések vásárlása - 2 850 000 rubel;
2. A szükséges alapanyagok megvásárlása - 150 000 rubel;
3. Előre nem látható kiadások - 25 000 rubel;
4. Helyiségek bérlése vagy vásárlása - 200 000 rubel;
5. Üzleti regisztráció - 15 000 rubel;
6. A teljes személyzet fizetése összességében 570 000 rubel;
7. Közüzemi számlák - 55 000 rubel.

A várható profit pontos kiszámítása.

Egy tonna üzemanyagbrikett előállításához négy köbméter nyersanyagra lesz szükség, 850 rubel költséggel. Ebben az esetben, figyelembe véve a három nyolc órás műszakot, valójában tíz tonna üzemanyagbrikettet lehet előállítani. A hónap mennyisége háromszáz tonna lesz. 4600 rubel egy tonna Eurowood piaci ára. Ha ezeket a költségeket figyelembe vesszük, kiderül, hogy a szervezet ipari, nettó nyeresége háromszázezer rubel.

Marketing és reklámozás

Az üzemanyagbrikett-gyártás piaci helyzetének elemzése a vállalkozások számának gyors növekedését és e termékek iránti kereslet folyamatos növekedését mutatja. A vállalat pozitív hírnevének megteremtése érdekében a következő promóciós eseményeket tervezik megszervezni:

• Készítsen publikációkat a helyi médiában.
• Fejlesszen ki egy célzott hirdetési rendszert azáltal, hogy kereskedelmi ajánlatokat küld speciális üzemanyag-értékesítő kereskedelmi szervezeteknek.
• Aktiválja a fogyasztói igényeket promóciók kidolgozásával és lebonyolításával.

A vállalkozás fő marketing erőforrása a termékek magas színvonala, amelyeket közvetlenül a gyártótól nyereségesen lehet megvásárolni az első szállító árain.

Termelés

A gyártási folyamat, mint már mondtuk, meglehetősen egyszerű, annak ellenére, hogy otthon zajlik.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen brikettet a kályhák fűtésére, a következőkre van szüksége:

• Készítsen kiváló minőségű alapanyagokat, őrölje a kívánt állagúra, szárítsa meg. Az égés minőségének javítása érdekében papírt hozzá lehet adni minden nyersanyaghoz.
• Ha szükséges, adjon hozzá kötőelemet (agyag, lignin), adjon hozzá vizet, töltse be a présgépbe.
• A terméket nagy nyomáson és előnyösen magas hőmérsékleten nyomja megfelelő formára.
• Szárítsa meg a kész terméket, ha lehetséges, csomagolja be, hogy megvédje a külső tényezőktől. Szárításkor rongyokat és papírt használhat, amelyek kihúzhatják a maradék nedvességet a brikettből.

Miután befejezte ezeket a munkákat, kiváló üzemanyagot kap, amelyet gyorsan és egyszerűen felmelegíthet a fürdő, felmelegítheti a házat. Ugyanakkor hosszú időn keresztül érezni fogja az ilyen ökofák használatának előnyeit és megtakarításait.

Ne feledje, hogy működés közben meg kell próbálnia elérni, hogy a brikett nedvességtartalma ne haladja meg a 10-12% -ot, hogy tökéletesen égjenek. Az ipari brikett nedvességtartalma kevesebb, mint 10%.

Hogy meggyőződhessen az ilyen típusú üzemanyagok kiváló tulajdonságairól, vásárolhat magának Euro brikettet tesztelésre bármelyik üzletben. Ugyanakkor a megfelelő légkör megteremtése érdekében néha kandallót vagy kályhát is meg lehet gyújtani hétköznapi fával, mert a különböző típusú üzemanyagok használata nem zárja ki egymást.

Végül is

Figyelembe véve a fűtőanyagok piacának jelenlegi tendenciáit, ennek a projektnek jó kilátásai vannak egy olyan vállalkozássá válni, amely folyamatosan profitot fog termelni.

Az üzemanyagbrikett gyártásának megszervezésére a legnyereségesebb lehetőség az, ha azt egy már működő fafeldolgozó vállalkozás alapján hozzák létre, amely lehetővé teszi, hogy saját és megbízható nyersanyagforrással rendelkezzen a pelletek gyártásához.

A korlátolt felelősségű társaságként létrehozott és működő társaságnak lehetősége van arra, hogy termékeit külföldön értékesítse, ami tovább növeli a vállalkozás jövedelmezőségét.

Szalma energiatermeléshez

A szalma üzemanyagként történő használata kazánokban / hőcserélőkben (kazánokban) korrodálhatja a hőcserélők fémfelületeit. De vannak olyan kazángyártók (kazánok), amelyek garanciát vállalnak kazánjaik hosszú távú használatára, kifejezetten szalma égetésére tervezték őket.

A szalma semleges CO2-termelő üzemanyag, ezért fontos szerepet játszhat a zöld, vagyis a környezetbarát energia előállításának és ellátásának láncolatában. Ezenkívül a szalma megújuló erőforrás, mert amíg gabonanövényeket termesztenek, addig szalma is lesz. Például Dániában egy ilyen növényi forrást a 70-es évek óta használnak energiahordozóként, és meg kell jegyezni - nagyon sikeresen. Az üzemanyagként használt szalma általában 14-20% vizet tartalmaz, amely az égés során elpárolog.

A megmaradt szárazanyag-tartalom kevesebb, mint 50% szén, 6% hidrogén, 42% oxigén, valamint kis mennyiségű nitrogén, kén, szilícium és más ásványi anyagok, beleértve az alkáli (nátrium- és káliumalapú) és kloridokat. Régóta ismert, hogy a szántóföldről gyűjtött szalma a betakarítás előestéjén esőnek volt kitéve, és csökkentett a korróziót okozó anyagok tartalma. De gyakran a hamutartalom mutatóját használják a szalmapellet exportárának csökkentésére szolgáló tényezőként, valójában azonban a hamutartalom nincs különösebb hatással a hőtermelési folyamatra. Az égéstermék-kazánokban történő alkalmazásuk során csak a hamu és a salak eltávolítását kell figyelembe venni.

A szerves hulladék égésekor az égéstérben képződő salakok (napraforgóhéj, szalmapellet) megjelenésükben gyakran hasonlítanak kő- vagy üvegdarabokra. Az égéstér könnyen tisztítható a salaktól.