Szilárd tüzelésű kazán készítése saját kezűleg

Tervezési jellemzők

Leggyakrabban egy legfeljebb 5 liter űrtartalmú fémtartály beépített csövekkel működik hőcserélőként. Nincs közvetlen érintkezés a tűzzel. A készülék lehetővé teszi hideg víz melegítését, amely azután belép a radiátorokba vagy egy nagyobb kapacitású levehető tartályba, amely ugyanabban vagy egy szomszédos helyiségben található.

Ennek eredményeként az egyik helyiségben a kályha fűtésével lehetőség nyílik egy másik fűtésére is. Tervezése szerint a kemence hőcserélője lehet külső és belső.

Ez a típus nagyon hasonlít egy hűtőfolyadékkal töltött tartályhoz. A tartály belsejében található a cső egy része, amelyet az égéstermékek eltávolítására használnak. Felépítését tekintve a külső hőcserélő összetettebb, mint a belső, mivel fokozott követelményeket támaszt a hegesztés teljesítményével szemben.

Karbantartása azonban sokkal könnyebb. Ha szükséges, a tartály szétszerelhető a vízkő eltávolítása vagy a szivárgás helyrehozása érdekében.

belső

A kandalló fölé van szerelve, közvetlenül a kemence belsejében. A telepítés egyszerűsége jellemzi, de bizonyos nehézségek felmerülhetnek, ha karbantartásra van szükség. Különösen, ha a kályha téglából készül.

Ennek elkerülése érdekében a tervezés során érdemes gondoskodni a leendő hőcserélő karbantarthatóságáról.

Tekercs sütőkhöz

Az egyik legkönnyebben előállítható hőcserélő egy tekercs. Csak annyit kell találnia, hogy találjon egy csövet, amely megfelelően alakítható fémből készül. Leggyakrabban réz vagy alumínium, mivel mindkét fém ellenáll a korróziónak és könnyen hajlik. Ezután a cső meghajlik, és az alak elvileg bármilyen lehet.

Annak érdekében, hogy a víz gravitáció útján aktívan mozogjon (szivattyú nélkül), a tekercs teljes hossza nem haladhatja meg a 3 métert (ez figyelembe veszi a távoli tartályhoz való csatlakozást). A hőcserélő létrehozásakor „próbálja ki” a sütőbe: nem szabad nyílt lánggal érintkeznie, hanem forró levegővel kell melegíteni. A végeken egy külső menetet vágnak, amelyhez egy távoli tartályt szerelvényeken keresztül csatlakoztatnak.

A tekercs nemcsak a tűztér belsejében, hanem azon kívül is elhelyezhető. A kályha tekerése aligha éri meg, de egy fém kémény elég hatékonyan melegíti a vizet. Valóban, ha a kemence nincs utánégető nélkül, akkor a kemence kimeneténél a hőmérséklet akár 500 ° C is lehet. Példa egy ilyen hőcserélőre egy csövön, lásd a fotót.

A legegyszerűbb formájában a hőcserélő patkó alakú lehet. Ezután használhat rozsdamentes acélt - így hajlítható. Például a videó egyértelműen hasonló alakot mutat, amelyet a Vitra szaunakályhában használtak (a Vitra kályha hőcserélőjének bal oldali panelről jobbra mozgatására vonatkozó videóért lásd a cikk végét) .

A fürdőhálózat legegyszerűbb hőcserélője egy ívelt cső, amelynek végein menetek vannak

A tekercsek egyik típusa egy regiszter. Ez általában csövekből készült hegesztett szerkezet, amely gyakran valamilyen módon hasonlít a fűtéshez. A fürdőkályha regisztere legtöbbször rozsdamentes acélból készül, mivel csak ez képes hosszú ideig ellenállni a zord üzemeltetési feltételeknek. A hegesztett szerkezetek nagy méretűek és súlyúak, ezért gyakrabban tégla kemencékbe telepítik őket. Vaskemencében nem mindig lehet helyet találni egy kis hőcserélő cső elhelyezésére, nemhogy terjedelmes hegesztett szerkezetről. A tégla szaunakályhák tervezésénél helyet foglalhat a regiszter számára.

Hőcserélő regiszter. Kész fém kemencébe ilyeneket nem tehet.Vagy házi készítésű vaskályha, vagy tégla (lehetőség szerint a méret alapján ítélhető meg)

Előfordul, hogy a hőcserélőt egy kis tartály formájában készítik vízzel (legfeljebb 3 literes térfogat), amely szintén a tűztér belsejében helyezkedik el, anélkül, hogy a tűzzel közvetlenül érintkezne. Működésének elve nem különbözik másokétól. Annak érdekében, hogy egy ilyen tartály-hőcserélő hosszabb ideig szolgálhasson, saját készítésekor próbálja meg úgy kialakítani a szerkezetet, hogy a lehető legkevesebb hegesztés legyen. Például vegyen egy rozsdamentes acéllemezt (elég 1-2 mm vastag), és adja meg a hajlítógépen a szükséges geometriát. A testen csak egy varrás lesz, ráadásul az oldalsó paneleket és a bemeneti csöveket hegesztik.

Szaunakályha hőcserélő - egyedi kivitel

A kemence belsejében található bármely hőcserélő elkészítésekor emlékeznie kell arra, hogy azok a kemence teljesítményének legfeljebb 10% -át vehetik igénybe, a szoba fűtésének sérelme nélkül. Tehát irracionális a túl nagy regiszterek készítése. Nehéz elhelyezni őket, és negatívan befolyásolják a gőzfürdő levegő hőmérsékletét. Jobb kiszámolni a rendszert, hogy a fürdő teljes látogatása alatt többször is felmelegíthesse a vizet: ugye, nem kell egyszerre 150 liter forrásban lévő víz. Először egy kis forró vízre van szüksége a seprűk gőzölésére, majd még egy kis mosásra a gőzfürdő előtt, majd még egy kis öblítésre. Ennek eredményeként talán 150 liter forró vízre van szükségünk, de részletekben. Miért készítsen 150 literes rendszert, és várjon néhány órát, amíg elfogadható hőmérsékletű lesz, ha készíthet 50–70 literes tartályt, és többször melegíthet benne vizet, amelyet szükség szerint elfogyasztunk ...

A sütő előnyei és hátrányai

Egy közönséges kályha egyenetlenül osztja el a hőt: nagyon meleg van közvetlenül a kályha mellett, és minél tovább, annál hidegebbé válik. A vízkör jelenléte lehetővé teszi a kályha által termelt hő egyenletes eloszlását az egész házban.

Fűtőkemence építése vízkörrel

Így csak egy kályha képes egyszerre több szoba fűtésére a házban. A kályha ugyanúgy működik, mint a szilárd tüzelésű kazán. Csak ez nem csak a hűtőfolyadékot és a vízkört melegíti fel. Ezenkívül a falakat és a füstcsatornákat fűtenek, amelyek szintén fontos szerepet játszanak a fűtési folyamatban.

A kályha fő eleme a hőcserélő (tekercs). A kályha tüzelőanyag-részébe van beépítve, és ott a teljes vízmelegítő rendszer csatlakozik hozzá.

A vízkörös kemence előnyei a következő tulajdonságokat tartalmazzák:

• Először is, egy ilyen kemence esetében nem kell drága egységeket és alkatrészeket vásárolnia.
• A megfelelően megépített kályha sokáig szolgálja Önt anélkül, hogy drága javításokat igényelne. Előfordulhat, hogy csak egy kis kozmetikumra van szüksége.
• A kályha bármilyen kialakítású lehet: forma, méret, dekoráció - mindezt az Ön ízlésének és pénzügyi lehetőségeinek megfelelően.
• Ha összehasonlítjuk a vízkörrel és szilárd tüzelésű kazánnal felszerelt kályhát, akkor az első segítségével nemcsak a hűtőfolyadékot melegítjük, hanem a füstkivezetéseket is.
• Egy tekercs felszerelhető már beépített kályhával. A tűzhelybe is beilleszthető.

A tűzhely olyan változata, amely tökéletesen illeszkedik a szoba belsejébe
Az ilyen típusú fűtésnek vannak hátrányai is.

• Amikor a hőcserélőt behelyezik az üzemanyag végébe, annak értékes helye jelentősen csökken. A probléma megoldható, ha a hőcserélő beépítése a kemencébe annak építésének szakaszában történik. Csak növelni kell ezt a részt. Nos, ha egy már épített szerkezetbe illesztik, akkor nincs más kiút, kivéve az üzemanyag hiányos feltöltését, de részenként.
• Ilyen kályha esetén a tűzveszély megnő.A kályhában és a kandallóban nyílt tűz ég, emellett a közelben gyakran tartanak extra tűzifát. Ne hagyja felügyelet nélkül ezt az egységet.
• Ha a kályhát helytelenül használják, akkor a szén-monoxid bejutása a ház helyiségeibe nagyon szomorú következményekkel járhat.

Olyan kép, amelyből kiderül, hogy jobb, ha nem hagyja felügyelet nélkül az egységet
A szakértők azt tanácsolják, hogy az ilyen szerkezetekben nem fagyasztó folyadékot használjanak, ha az emberek nem állandóan laknak a házban, hanem például csak nyáron.

Hogyan öblítse le a gázkazán tekercsét?

A mechanikus módszerek közé tartozik a tekercs leöblítése és tisztítása egy gázcsőből, amelyen keresztül a víz nagy nyomás alatt táplálkozik. Itt olvashat róla. A fent tárgyalt lehetőségekhez hasonlóan ez a technika is növeli a hőcserélő károsodásának kockázatát. Figyelembe kell venni a réz modellek korlátozott szilárdságát. Az acél átalakításaiban azonban a hegesztett kötések szakadása nem kizárt.

A kijelölt problémát agresszív kémiai vegyületek segítségével oldják meg. Válassza ki a gázkazán hőcserélőjének öblítéséhez szükséges eszközöket, amelyek hosszan tartó érintkezéssel elpusztítják a vízkő réteget. Különleges berendezések vagy rögtönzött eszközök biztosítják a munkaelegy keringését zárt hurokban. A hőcserélő teljes oldatát szintén savas oldatba merítik. A folyamat felgyorsítása érdekében hőt használnak annak tisztítására.

Speciális reagensek

A professzionális mosáshoz a készítmények összetételét a skála paramétereinek figyelembevételével választják ki. A hőcserélő anyagát, falvastagságát és tervezési jellemzőit külön tanulmányozzuk. Általános szabály, hogy több reagensből álló komplexet használnak:

• korróziógátló;
• sav bizonyos koncentrációban;
• anyagok, amelyek lassítják a hab képződését;
• felületaktív keverékek, amelyek a tisztítás utolsó szakaszában védőréteget képeznek.

A kvantitatív számítást a kezelt területek teljes munkaterületére vonatkozó adatok alapján végezzük.

A gázoszlop tekercsének öblítésére szolgáló eljárást speciális berendezéssel hajtják végre. A színváltozás ellenőrző mutatója gyorsan meghatározza a vízkőtelenítés minőségét a nehezen elérhető helyeken. Ha a savasság sokáig nem változik, akkor a kémiai reakciók teljesek. Tartsa fenn az optimális hőmérsékleti körülményeket.

Légy óvatos! A reagensek mérgezőek és károsak lehetnek az egészségre!

A gázkazán ezen módszerével végzett önkiszolgáláshoz nemcsak reagenseket, hanem műszaki felszereléseket is meg kell vásárolnia. Egy ilyen beruházás teljes költsége túl magas lenne, tekintettel a drága berendezések ritka használatára. Ezért előnyösebbnek látszik otthon hívni az elöljárót a rutinszerű karbantartás minősített elvégzése érdekében.

A gázmelegítő tekercsének saját maga tisztításához használhatja:

• speciális gyógyszer;
• sósav, foszforsav vagy aminoszulfonsav.

A hatóanyagok megengedett koncentrációjára vonatkozó ajánlásokat be kell tartani, hogy ne károsítsák a hőcserélőt és a kazánt. Az eljárást aktív szellőzéssel a helyiségben vagy a szabadban szabad elvégezni. A folyadék keringtetésére szolgáló improvizált eszközök kiválasztásakor figyelmet kell fordítani az agresszív kémiai vegyületekkel érintkező funkcionális komponensek ellenállására.

Citromsav

Hogyan öblítse le az Electrolux gázoszlop tekercsét külön költség nélkül és biztonságos üzemmódban az egészség érdekében? Citromsavat használnak a feltüntetett feltételek teljesítésére. A szükséges mennyiségű gyógyszer szükség esetén megvásárolható a legközelebbi élelmiszerboltban. Koncentrált oldatot készítenek 200 gramm hatóanyag / liter meleg víz arányában.A hőcserélő belsejébe öntik, vagy az alkatrészt folyadékba merítik.

A takarítás módjának jelentős hátránya a skála lassú oldódása. A gyorsítás érdekében egyes utasítások állandó hő használatát tanácsolják. Az ilyen eljárások káros savgőzökkel szennyezik a légkört.

Legfrissebb bejelentések

• Gázkazán Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  Újdonság a dobozban, minden lezárva, garanciavételi elismervény 1.09.19-től. Azért adom el, mert nem illeszkedtem a régi rendszerünkhöz, de visszatérek ...

• Régió: Moszkva régió

11.09.19

VK-21 melegvíz-gázkazán (KSVa-2.0 GS)

KSVa-2.0 Gs (VK-21) acél melegvíz kazánt kínálunk. Árengedmény lehetséges ömlesztett megrendelés esetén (2 kazánból) Típus ...

• Régió: Kirovi régió

05.08.19

KV-300 gőzgenerátor

KV-300 gőzkazánt kínálunk (KP-300). Gőzkapacitás normál gőzhöz, kg / óra - 300; - megengedett többlet ...

• Régió: Kirovi régió

28.06.19

Gőzfejlesztő 500 kg gőzhöz

Műszaki jellemzők: - gőzkapacitás - 500 kg / h; - kazán típusa - kétjáratú, megfordítható tűzcső ...

• Régió: Kirovi régió

28.06.19

Gőzfejlesztő 1600 kg gőzhöz

Műszaki jellemzők: - gőztermelés - 1600 kg / h; - kazán típusa - kétjáratú, megfordítható tűzcső ...

• Régió: Kirovi régió

28.06.19

Melegvíz kazán KSV-0.63

KSV-0.63 melegvíz-kazánt kínálunk. Műszaki adatok és jellemzők: - névleges fűtőteljesítmény, ...

• Régió: Kirovi régió

28.06.19

Melegvíz kazán 850 kW gázolaj

Műszaki jellemzők: - névleges fűtési teljesítmény - 0,85 MW; - hatékonyság - 92%; - kazán típusa - kétutas, ...

• Régió: Kirovi régió

28.06.19

Automatikus széntüzelésű kazánok Lugatherm

A kazánmodell három fő részt ötvöz: vízhűtéses tűztér, automata mechanikus hőcserélő ...

• Régió: Moszkva

15.03.19

SZILÁRD TÜZELŐANYAG-VÍZIGYÁRTÓK A TENGELYKÁRTYA KVR

Tüzelőanyag típusa: bármilyen páratartalmú tűzifa Teljesítmény 0,2 és 2,5 MW között Cél: névleges hőmérsékletű meleg víz előállítása ...

• Régió: Kirovi régió

05.02.19

FAMUNKÁK HASZNÁLATÁNAK VÍZKÁZISOK ÉS ERDÉSZET KVM

Üzemanyag típusa: famegmunkálási hulladék (fűrészpor, faforgács, kéreg) - nincs páratartalom korlátozás Teljesítmény: 0,2 és 2,5 MW között Cél: ...

Olvassa el még:  Kéményterelő: hatékony huzaterősítő kiválasztása és felépítése

• Régió: Kirovi régió

05.02.19

Közlemények témakörök szerint:

• Kazánok és kazánberendezések
• Hűtő tornyok
• Fűtési hálózatok (a csővezetékekről)
• Anyagok (szerkesztés)
• Vízkezelés
• Kapcsolt energiatermelés
• Autonóm hőellátás
• Szivattyúk, ventilátorok, füstelszívók
• Csővezeték-kiegészítők
• Hőcserélő berendezések
• Adagoló készülékek
• Hangszerelés
• Javító berendezések
• Fűtőberendezések

Tervezési jellemzők

Ha az épület tulajdonosának van tapasztalata kőművesítésben vagy kemence munkában, a telepítés kézzel is elvégezhető. A vízmelegítő rendszer csatlakoztatása előtt hőcserélő egységet is készítenie kell.

Annak ellenére, hogy az építési piac a kész szerkezetek nagy választékát kínálja, az öngyártás jövedelmezőbb. A kézzel készített telepítés lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye az adott kemence összes paraméterét, helyét és az üzemanyagtartály méreteit.

Hőcserélő csövekből

A vízköri kemencés fűtőrendszer készüléke magában foglalja a hőcserélő felszerelését a kemence üzemanyagtartályába és a hozzá tartozó csövek csatlakoztatását a munkafolyadék ellátásához. A csövekből hegesztett és fémtartályokban elhelyezett tekercsek alkalmasak kályhák és konyhai kályhák fűtésére és főzésére. Gyártásuk professzionalizmust igényel, és az égéstermékektől való tisztítás meglehetősen fáradságos, de a tekercselt felület gyors meleget biztosít.

Az építés során használt U alakú 50 mm-es csövek helyettesíthetők 40x60 mm-es alakú csövekkel. Ez egyszerűsíti a hegesztési munkát és nagyban megkönnyíti a telepítést.Ha a sütőt nem használják főzésre, további kis átmérőjű csöveket hegesztenek a hőcserélő egység tetejére. A saját fejlesztésű kialakítás sokkal több hőt ad le.

Acéllemezes hőcserélő

Az ilyen típusú készülékeket kizárólag a szoba fűtésére tervezett kemencékben használják. Előállításukhoz fél centiméter vastag lemezre, 40x60 mm-es téglalap alakú csődarabokra, valamint ugyanolyan átmérőjű kerek csövekre lesz szükség a munkafelület vízellátásához. A hőcserélők méretei az üzemanyag kemencerekeszeinek méreteitől függenek.

Hasonló fűtési rendszer használható fűtő- és főzőkályhákhoz vagy egyszerű konyhai tűzhelyekhez. Ehhez a szerkezetet úgy kell felszerelni, hogy az üzemanyag-kamrából felmelegedett gázok a regiszter felső polcsa felé mozogjanak, körülötte áramljanak és a füstcsatornákba kerüljenek.

A hőtároló készüléke és jellemzői

A kialakítás szerint egy tipikus hőtároló tartály egy acéltartály, amelynek tetején és alján fúvókák vannak, amelyek ugyanakkor egy rézcsőből készült tekercs végei. Az alsó elágazó csövek a hőforráshoz, a felső részek a fűtési rendszerhez vannak csatlakoztatva. A telepítésen belül van egy folyadék, amelyet a fogyasztó felhasználhat a szükséges feladatok megoldására.

Csatlakozási ábra

Az egység működési elve a víz magas hőteljesítményén alapul. Általában a hőtároló hatásmechanizmusa a következőképpen írható le:

• két csövet vágnak a tartály oldalfalaiba. Az egyiken keresztül hideg víz jut a tartályba a vízellátó rendszerből vagy a tartályokból, a másodikon keresztül a fűtött hűtőfolyadékot a fűtőtestekbe engedik;
• a tartályba beépített tekercs felső vége a kazán hidegvízcsövéhez, az alsó vége a forrócsőhöz van csatlakoztatva;
• a tekercsen keringve forró víz melegíti fel a tartályban lévő folyadékot. A kazán kikapcsolása után a fűtővezetékekben lévő víz kezd lehűlni, de tovább kering. Amikor a hűvös folyadék bejut a hőtárolóba, az ott felgyülemlett forró hűtőfolyadékot a fűtési rendszerbe tolja, ami miatt a helyiség fűtése egy ideig (a tároló kapacitásától függően) folytatódik akkor is, ha a kazán ki van kapcsolva.

Fontos! A hűtőfolyadék mozgásának biztosítása érdekében a rendszert cirkulációs szivattyúval látták el.

A fűtési rendszerek hőtárolóinak árai

Hőtárolók fűtési rendszerekhez

Hegesztett kötések és kanyarok ellenőrzése

Minden hegesztett kötést külső ellenőrzésnek és mérésnek vetünk alá, hogy észleljük az élek elmozdulását és az illesztésnél a törést (8. ábra). A hegesztendő élek b elmozdulása alatt a csőtengelyek egymás közötti párhuzamos elmozdulását értjük. A k törés az ütköző csövek tengelyének ferde alakja. Az élek elmozdulásait és az ízület törését egy speciális, 400 mm hosszú vonalzóval mérjük, amelynek közepén egy kivágás található, amelyet szorosan az egyik cső generátrixa mentén szerelünk be, ahol a csatlakozásnál kivágás van, és meghatározzuk az eltérést a másik cső mentén egy szondával 200 mm távolságra az ízület tengelyétől. A méréseket 3-4 helyen végezzük az ízület kerülete körül.

Az ellenőrzés olyan hibákat tár fel, mint a csövek gyújtogatása (megolvadása) a szivacsokkal és a gép testével való érintkezési helyeken, kúszó élek, a külső sorja hiányos eltávolítása.

a - ellentételezés; b - törés;

8. ábra - A hegesztett csőélek eltérése

A hegesztett kötések minőségének, valamint a hegesztési folyamat paramétereinek automatikus vezérléséhez szükséges eszközök ellenőrzéséhez a kontroll hegesztett kötések (minták) expressz tesztjeit végzik. A mintákat minden műszak kezdete előtt megkapjuk. A hegesztés csak akkor engedélyezett, ha a kontrollminták expressz tesztjeinek pozitív eredményei vannak. Az expressz mintákat általában metallográfiai vizsgálatnak vetik alá.

A mechanikus tulajdonságok ellenőrzését és a hegesztett kötések metallográfiai vizsgálatát kontroll hegesztett kötésekből készített mintákon vagy a gyártott termékből kivágott hegesztett kötések mintáin végzik. Késztermékek kivágása esetén a vezérlőcsuklók térfogatának legalább 1% -nak (de legalább három hézagnak) kell lennie az egyes hegesztők által egy műszakban elvégzett azonos hegesztett kötések teljes számának.

A golyó sűrített levegővel történő működtetésével ellenőrizzük a belső sorja (vagy fémszivárgás) eltávolításának teljességét - biztosítva a hegesztett kötések adott áramlási területét. Az egyenes csövek (húrok) hegesztett kötéseinek vizsgálatakor 0,86 dB átmérőjű golyót, 0,8 dB csövek tekercsénél használnak. A gömb átmérőjének csökkenését a tekercsben lévő áramlási terület szabályozásakor a kanyarokban lévő csövek ovalitása okozza. A tekercs szabad végére gömbcsapdát helyeznek, amely biztosítja a biztonságos működést.

A csőhajlítások és a fűtőfelületi tekercsek ovalitásának ellenőrzése szelektív (az azonos szabványos méretű kanyarok legalább 10% -a). A kanyar teljes hosszában a maximális ovalitás nem haladhatja meg a megengedett értéket. A cső legnagyobb és legkisebb külső átmérőjének mérését a hajlítási ponton egy vezérlő szakaszban végezzük.

A szakasz ovalitása a csőhajlítások helyein meghatározható

ahol és ahol a cső maximális és legkisebb külső átmérője van a hajlítási pontban, a szakasz egy pontján mérve, m.

A kazán fűtőfelületeihez megengedett ovalitás

ahol R a csőhajlás sugara, m;

- cső külső átmérője, m.

A csőfal elvékonyodását a kifeszített (külső) oldalon lévő kanyarban szelektíven egy ultrahangos vastagságmérő határozza meg. A hajlító szerszám cseréjénél, a gép és a tartozékok beállításakor ajánlott ellenőrizni a ritkítást.

Legfeljebb 60 mm átmérőjű, fűtés nélkül hajlított csöveknél a nagyfrekvenciás áramok (HFC), a hullámosság (hullámok) a kanyar belső oldalán és a kidudorodások a meghosszabbított oldalon nem haladhatják meg a 0,5 mm-t legalább három magasságú lépés.

Anyag kiválasztása

A tekercset hagyományosan csőből készítik, amelynek hosszát és átmérőjét a hőátadás kívánt szintje határozza meg. A szerkezet hatékonysága a felhasznált anyag hővezető képességétől függ. A leggyakrabban használt csövek:

• réz 380 hővezető együtthatóval;
• acél, amelynek hővezető együtthatója 50;
• fém-műanyag, amelynek hővezető együtthatója 0,3.

Réz vagy fém-műanyag?

Ugyanazon hőátbocsátási szint és azonos keresztirányú méretek esetén a fém-műanyag csövek hossza 11-szeres lesz, az acélcsöveké pedig 7-szer hosszabb, mint a réz.

Ezért a legjobb, ha a tekercs elkészítéséhez lágyított rézcsövet használunk.

Egy ilyen anyagra elegendő plaszticitás jellemző, ezért könnyen meg lehet adni a kívánt alakot, például hajlítással. A szerelvény könnyen menetes a rézcsőhöz.

Rögtönzött eszközöket keresünk

Tekintettel a magas anyagköltségre, helyénvaló lesz megfontolni annak a lehetőségét, hogy olyan termékeket használjunk, amelyek már betöltötték a céljukat, de még nem fejlesztették ki teljesen az erőforrásaikat. Ez nem csak a hőcserélő gyártási költségeit, hanem a szerelési munkákra fordított időt is csökkenti. Általános szabály, hogy előnyben részesítik:

• minden olyan fűtőtest, amelyben nincs szivárgás;
• fűtött törölközőtartók;
• autók radiátorai és más hasonló kialakítású termékek;
• folyó vízmelegítők.

Anyagok és eszközök kiválasztása a tekercshez

Ha tekercset szeretne vásárolni egy kályha számára, vagy saját maga csinálja, akkor az első dologra, amire figyelnie kell, azok az anyagok, amelyekből elkészítik:

Tekercs fotó	Anyagválasztás	Az anyagok leírása
Olvassa el még:  Mi a hullámzás a gázmelegítőnél: kiválasztás, telepítés, igény	Réz	Az ilyen anyagból készült jó minőségű csőnek optimális mutatóval és hővezető együtthatóval kell rendelkeznie, amely ideális esetben körülbelül 380 lesz.
	Acél	Az acélvariációk eltérnek az átlagos költségektől. Ennek a fajtának bizonyos hővezető együtthatóval kell rendelkeznie. Egy ilyen fém esetében 50 lesz.
	Fém-műanyag	A legegyszerűbb lehetőség, amelynek hővezető képessége minimális, csak 0,3 a fém-műanyag.

Bármely tekercs középpontjában egy cső áll, amely a fent leírt anyagok egyikéből készül. Egy ilyen szerkezet hővezető képessége és hatékonysága attól függ, hogy milyen átmérője és hossza lesz egy ilyen rendszernek.

Ugyanazon keresztirányú méret mellett, a hőátadás azonos szintjén a fém-műanyag és réz csövek hosszindexe eltérő lesz. Az első esetben a hossza 11. Ha az acélvariációról beszélünk, akkor az azonos jellemzőkkel rendelkező hossz 5-8-szor nagyobb lesz, mint a réz.

A tekercs elkészítésének legjobb módja és anyaga egy égetett rézcső. Az ilyen anyag előnyei közé tartozik a termék nagy szilárdsága és tartóssága, miközben könnyedén megadhatja az anyagnak a szükséges formát, valamint egy szál segítségével rögzíthet egy illesztést.

Mivel a kész rézszerelvények és csövek költsége meglehetősen magas, a pénz megtakarítása érdekében olyan anyagokat kereshet, amelyek már nem használatosak, ugyanakkor az anyag teljesen megtartotta minden jellemzőjét. Alternatív megoldásként használhatja:

1. Fűtőtestek, amelyek korábban nem szivárogtak;
2. Fűtött törölközőtartók;
3. Gépjármű-radiátorok és más szerkezetű és megjelenésű szerkezetek;
4. Mennyezeti vízmelegítők.

Most részletesebben meg kell ismerkednie és meg kell tekintenie az ilyen termékek főbb jellemzőit:

1. A készülék nem érintkezhet közvetlenül égő lánggal.
2. A fő elem egy bizonyos kapacitású tartály, amelyből összekötő csövek jönnek ki;
3. Egy másik helyiségben a csöveknek egy második tartályhoz kell vezetniük, amelynek űrtartalma valamivel nagyobb lesz, mint az elsőé. Így a felmelegített víz képes lesz teljes és biztonságos keringésre a hordozókon keresztül;
4. A hőcserélők típusukban is különbözhetnek, külső és belső;
5. A belső hőcserélőt nehezebb felszerelni, mint a külsőt, a külső viszont könnyebben karbantartható;
6. A belső hőcserélő elem közvetlenül a kemence szerkezetébe van szerelve, és az égéstér felett helyezkedik el. A tégla kemence építésének szakaszában van felszerelve, vagy portálra van szerelve, abban az esetben, ha kész acél vagy öntöttvas kandallóbetétet választott.

A kemence tekercsének elég hatékonynak kell lennie, ezért a fejlesztési folyamat során ügyelni kell arra, hogy a szerkezet teljes felületének mutatója nagyon nagy legyen.

A hőcserélő gyártásához használhat sima falú csöveket is, amelyek átmérője körülbelül 4-5 centiméter. Ha figyelembe vesszük őket, akkor megjegyezhetjük, hogy alakjukban egy nagy G betűre hasonlítanak.

A visszatérő és a kimeneti nyílás, amelyből forró víz jön ki, mindkét oldalon azonos sikerrel helyezhető el. Előnyben részesítheti a téglalap alakú vagy hengeres tartály beltéri telepítését is. A tekercs ezekben az esetekben közvetlenül a szerkezet belsejében található, ennek a változásnak a hossza függ magától a fűtőegységtől, annak méreteitől és teljesítményétől.

A hőcserélő elem közvetlenül a kémény burkolatára is felszerelhető. Ebben az esetben jellegzetes henger alakú lesz, a csövek az alsó részbe kerülnek, és felülről átmennek a kéménybe, amelynek átmérője és alakja hasonló.Ez a változat ideális mind a helyiségek fűtésére, mind a meleg víz melegítésére szolgáló hő előállítására.

Ha azonban úgy dönt, hogy hőcserélőt telepít a kéményre, akkor emlékeznie kell arra, hogy az égési sávok gyors lehűlése miatt a motorháztető huzata megszakadhat és elégtelenné válhat az égéstermék-maradványok hatékony eltávolításához és hanyatlás.

A tekercs a tűzhely mellett is elhelyezhető, amely nemcsak fűtési funkciót lát el, hanem főzésre is felhasználja. Ebben az esetben fontos, hogy a fűtött gáz a felső polcon átmenjen, és a kéményen keresztül távozzon. Így a sütővel együtt a főzőlap a hőcserélő közeg felett helyezkedik el. Szükség esetén nem lehet felszerelni a felső polcot, ebben az esetben az alsó és az oldalsó részeket csövek segítségével fogják összekötni egymással.

Tekercsek készítésének módszerei

Három fő séma létezik a kazán fűtőfelületeinek tekercseinek előállítására (7. ábra): elemenként, ostorral és szekvenciális felépítés módszerével. A tekercsek gyártásának technológiai folyamata a módszertől függetlenül magában foglalja: a csövek bejövő ellenőrzését; az eredeti csövek hossz szerinti rendezése; sémák kidolgozása a csövek elemekre történő vágására; csövek vágása, csővégek vágása és leválasztása. Az elemenkénti módszert választjuk.

7. ábra Elemenkénti diagramok tekercsek gyártásához

Az elemenkénti gyártási módszerrel az előkészített egyenes csöveket először a szerszámgépeken hajlítják meg, majd ezt követően galvanizálják, majd a hajlított elemeket tekercsgé hegesztik (7. ábra).

A kályha fűtésének hátrányai vízkörrel

1. A használható terület elvesztése. A tűztérbe épített hőcserélő jelentősen csökkenti annak méretét, ezért ezt a tényezőt figyelembe kell venni a tűztér fektetésekor. Nos, ha a hőcserélő egy meglévő szerkezetbe van építve, akkor az egyetlen megoldás az üzemanyag gyakori feltöltése.
2. Fokozott tűzveszély. Mivel a kályha vagy kandalló feltételezi a nyílt tűz jelenlétét és az üzemanyag-ellátást a közelben, nem ajánlott ilyen kályhát hosszú ideig felügyelet nélkül hagyni.

Miután megszervezte a kályha fűtését a házban, folyamatosan figyelnie kell a tűzbiztonságot.

Szén-monoxid. Helytelen használat esetén a szén-monoxid behatolhat a lakóhelyiségekbe, ami veszélyes az emberi életre.

Tanács. Ha egy vízkörrel történő fűtést olyan vidéki házban telepítenek, amelyben senki sem lakik rendszeresen, különösen télen, akkor annak elkerülése érdekében, hogy a körzetben lefagyjon a víz, jobb fagyálló folyadékot használni.

Az anyag megválasztása a készülő munkához

A tekercset általában egy megfelelő csővel rendelkező cső segítségével hozzák létre hossza és átmérője... A kiválasztás során figyelembe kell venni, hogy ennek az elemnek minden paramétere közvetlenül befolyásolja a ház fűtésének minőségét, valamint annak hatékonyságát. Ezért annak az anyagnak, amelyből a hőcserélőt kialakítják, jónak kell lennie a hővezető képesség mutatója.

Az e célra szolgáló legnépszerűbb csőtípusok:

• réztermékek, amelyek hővezető képessége 380;
• acélból készült csövek, amelyek hővezetési tényezője megegyezik 50;
• fém-műanyagból készült elemek, amelyek hővezető képessége egyenlő 0,3.

Leggyakrabban használják rézcsövek, amelyből kiváló minőségű, az összes szükséges elemet tartalmazó tekercset kapunk. Az anyag műanyag, ezért ha szükséges, abszolút bármilyen alakot és konfigurációt megadhat, amelyhez a hajlítási eljárást alkalmazzák. Ez meglehetősen egyszerűnek tekinthető, ezért könnyű az összes szakasz végrehajtása saját kezűleg. A rézcsövek abban is különböznek, hogy könnyen megmunkálhatók különféle szerelvények vannak összekötve.

Azonban gyakran a ház minden helyiségének teljes fűtése érdekében a tulajdonosok inkább olyan improvizált elemeket használnak, amelyek már más célokra szolgáltak a kályhához való csatlakozáshoz.Ehhez régi fűtőtestek vagy pillanatnyi vízmelegítők használhatók, azonban ezekkel az objektumokkal működnek elég nehézráadásul nem nyújtanak tökéletes fűtési eredmény.

A telepítés kezdete

A munkavégzés sorrendje a hőcserélő tervezési jellemzőitől függ.

Az eszköz telepítése regiszterrel

Régi sütőbe történő telepítéskor szét kell szednie a falazatot. A munka sorrendje a következő:

1. A tekercs alapját közvetlenül a kemence üregében készítjük elő.
2. Szerelje be a tekercset.
3. A szétszerelt téglasort lefektetjük, helyet hagyva a csövek be- és kimenetének.
4. Csatlakoztatjuk a hőcserélőt a fűtési rendszerhez.

A működés megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizni kell a tartály szivárgását. Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás, ha vízzel tölti fel, lehetőleg nyomás alatt.

A készülék felszerelése konténerrel

A legjobb megoldás egy kályha vagy kandalló számára. Fémtartályból és két rézcsőből készül. A tartály térfogata általában körülbelül 20 liter. Késztermék hiányában acéllemez hegesztésével kellő térfogatú tárolót készítenek kézzel.

A hőcserélő gyártásához 2,5 mm-nél vastagabb anyagot kell használni. A hegesztést úgy kell elvégezni, hogy a kialakuló varrat vastagsága minimális legyen.

A tartályt 1 méterrel a padló felett kell elhelyezni, de legfeljebb 3 méterre a sütőtől. Két lyuk készül a tartályban: az egyik az alja közelében, a másik a szemközti oldalon található legmagasabb ponton. A hőátadás hatékonysága a vezetékek helyétől függ.

Arra kell törekedni, hogy az alsó könyök minimális eltérése a padló irányában 2 fok legyen. A felsőt 20 fokos szögben, az ellenkező irányba kell csatlakoztatni.

A leeresztő szelepet a tárolótartályba telepítik. Egy másik szelep van ellátva az egész rendszer leeresztésére, amely a legalacsonyabb ponton van felszerelve. A tömörségvizsgálat után a rendszer üzemkész. Egy ilyen hőcserélővel ellátott kemence hatékonysága értékelhető a hideg évszak valódi értékénél.

A berendezések szerkezeti elemei

Rendszerint holisztikus rendszert használnak a teljes értékű otthoni fűtés létrehozására. Elsősorban egy fémtartályból áll, meglehetősen jelentős kapacitással rendelkezik. Speciális csövek csatlakoznak hozzá. Ez az elem semmilyen módon nem érintkezik nyílt tűzzel. Kemence berendezéseket gyártanak vízmelegítés, utána a tekercs mentén bejut az épület külön helyiségeibe. Ebben az esetben az egész ház egységes és jó minőségű fűtése biztosítható. Itt fontos a berendezés helyes csatlakoztatása a sütőhöz, és maga az eszköz is csatlakoztatható kívül vagy belül kemencék.

Barkácsfűtés vízkörrel lépésről lépésre

Először, mielőtt megkezdené a kályha építését, elő kell készítenie az alapot. Ehhez meg kell ásnia egy gödröt, amelynek mélysége 150-200 milliméter. Alul töltse fel törött tégla, kavics és törmelék rétegeit. Ezután töltsön meg mindent cementhabarccsal. Az alapítványnak több centiméterrel meg kell emelkednie a padló felett. Helyezze a vízszigetelő anyagot az esztrichre.

Víz hurok kemence építési folyamat

A téglaépítés főbb jellemzői

A kályhát minőségi anyagokból kell építeni. A falak normál égetésű téglából építhetők, de a kemence részéhez tűzálló téglákat szerezzen be.

• A fektetés megkezdése előtt meg kell nedvesíteni a téglákat. Ehhez egy ideig merítse őket vízbe. Amikor a légbuborékok abbahagyják őket, elkezdheti a tojásrakást.
• Minden sort és sarkot be kell pattintani.
• Azonnal vigye fel a cementhabarcsot minden örömmel.Rétege körülbelül 5 milliméter legyen. Frissítse a habarcsot a végén, mielőtt téglát rakna rá.
• Amikor a kemence részéhez ér, ne kenje be az agyagot simítóval. Csináld a kezeddel.
• Öt sorban óvatosan kaparja le a felesleges cementet az illesztésekről, és nedves szivaccsal törölje le őket.
• A kályha falainak függőlegesnek és vízszintesnek kell lenniük. Ennek ellenőrzéséhez a falazat során folyamatosan használja az épület szintjét.

Miből készülhet a kemence hőcserélője?

A kemence hőcserélőjének saját kezűleg történő elkészítéséhez használhat 3-5 mm vastag "fekete" acéllemezt vagy azonos falvastagságú és 30-50 mm átmérőjű acélcsöveket (kerek vagy alakú). Alternatív megoldásként rozsdamentes acél vagy réz lemez vagy csövek is használhatók erre a célra. De magas költségük miatt ezeket az anyagokat ritkán használják a kemence kazánok független gyártásában.

Könnyebb ilyen regisztereket lemezből készíteni. Használat közben könnyebben tisztíthatók. De általában lánggal vagy forró gázokkal érintkeznek kisebb területen, mivel többnyire szilárdak, és csak a lánggal szemben lévő belső felületük vesz részt a hőcserében. A csövekből álló kemence kazánok, általában azonos méretekkel, nagy hőcserélő területtel rendelkeznek (bár ez a csövek számától és átmérőjétől is függ), mivel gyakorlatilag lehetővé teszik a láng vagy a forró gázok kapcsolatát, teljes felületükkel. De nehezebb őket előállítani. Ez különösen igaz azokra a szerkezetekre, amelyek teljes egészében kör alakú csövekből állnak.

Ha a csövekből hőcserélőt készítenek egy vízköri kemencéhez, akkor az a legjobb, ha ezek varrat nélküliak (varrat nélküliak). Varratcsövek használata esetén a varratokat további hegesztési varrással kell megerősíteni, és a regiszter külsejére kell helyezni (a téglafal oldalán).

Nagyon gyakran csöveket és fémlemezt kombinálnak a kemence kazánok gyártása során. Ez pozitív tulajdonságaik kiaknázása érdekében történik: a gyártás megkönnyítése érdekében, és a hőcserélő terület elegendő volt.

Az alkalmazás sajátosságai

A normál kályhafűtés egyenetlen hőeloszlást jelent - minél távolabb a forrástól, annál hidegebb. A radiátorok csatlakoztatása és vízzel való feltöltése után a kályhák a szilárd tüzelésű kazánok analógjaiként működnek, biztosítva a hűtőfolyadék, a füstcsatornák és a falak melegítését. Egy ilyen rendszer a tűztér alatt lehetővé teszi a hő átadását a tekercsből a radiátorokba, és az üzemanyag kialvása után felhasználja a kemence fűtött falainak energiáját.

A hőcserélő telepítésekor figyelembe kell venni, hogy annak telepítése csökkenti az üzemanyagtartótér hasznos térfogatát, és az üzemanyagot sokkal gyakrabban kell hozzáadni. A vízkör helyes kialakítása és a fűtőkamra méreteivel való kapcsolata segít kiküszöbölni ezt a problémát. Jó alternatíva lenne a hosszú égésű kemence.

A fűtési rendszer ilyen korszerűsítésének megvannak a maga árnyalatai. A tűzifa égése során felszabaduló energia felmelegíti a hőcserélő egységet és a benne elhelyezett munkaközeget, de a kemence falai nem változtatják meg hőmérsékletüket.

A füstcsatornákkal ellátott ház felső része felmelegszik. Ha az épületet ideiglenes tartózkodásra használják, a kályha szabálytalanul bekapcsol, és lefagyaszthatja a folyadékot a csövekben. A balesetek megelőzése érdekében ajánlott a vizet fagyállóval cserélni.

Minőségi mutatók

Minőségi mutatókat használnak az egység működési előnyeinek felmérésére, amelyek közül a legfontosabbak: műszaki szint, megbízhatóság és tartósság, az egység szerkezeti, esztétikai és ergonómiai jellemzői.

A. Műszaki szint.

Különbséget kell tenni az abszolút, a relatív és a leendő műszaki szint között.

A termék abszolút műszaki szintjét a teljesítmény jellemzi. Számuknak minimálisnak kell lennie. Az abszolút szint értékelése során a sokféleség és a kétértelműség elkerülése érdekében csak a legfontosabbakra kell korlátozódnunk - a termelékenységre, a hatékonyságra, a folyamat folytonosságára és az automatizálás mértékére.

A relatív technikai szint jellemzi a termék tökéletességének mértékét, amikor összehasonlítjuk (a vonatkozó mutatók szerint) abszolút technikai szintjét a legjobb modern világ - hazai és külföldi - hasonló célú minták és modellek szintjével.

A leendő műszaki szint meghatározza az ágazat fejlődésének tervezett és tervezett tendenciáit, leendő mutatóinak összessége formájában.

B. Tartósság és megbízhatóság.

Ezek a mutatók a legfontosabb minőségi mutatók.

Tartósság - az egység tulajdonsága, hogy a lehető legrövidebb időn belül üzemképes maradjon a karbantartás és a megsemmisítés vagy más korlátozó állapot javítása érdekében. A tartósság fő mennyiségi mutatói a műszaki erőforrások és az élettartam.

Műszaki erőforrás - az egység teljes működési ideje a működési időszakban.

Élettartam - az egység működésének naptári időtartama a megsemmisítésig vagy egy másik korlátozó állapotig (például az első nagyjavítás előtt). Az élettartamot az egység fizikai és erkölcsi romlása korlátozza.

A megbízhatóság az egység azon tulajdonsága, amelyet az egység megbízhatósága, tartóssága és karbantarthatósága határoz meg. A megbízhatóság mennyiségi mutatói: üzemidő, meghibásodás nélküli működés valószínűsége, rendelkezésre állási tényező.

Működési idő - az egység munkájának időtartama vagy mennyisége, a ciklusok számával, a gyártott termékek vagy más egységek számával mérve.

A meghibásodás nélküli működés valószínűsége - annak valószínűsége, hogy bizonyos működési és üzemi körülmények között nem történik meghibásodás a működés meghatározott időtartamán belül. A rendelkezésre állási tényező az egység működési idejének időegységekben kifejezett aránya egy adott működési időtartamra ennek az üzemidőnek és a hibák keresésére és elhárítására fordított idő összegének ugyanabban az üzemeltetési időszakban.

B. Ergonómia és műszaki esztétika.

Korszerű hőcserélők létrehozása, amelyek megfelelnek a legjobb mintáknak és a világ minőségi, karbantartási és megjelenési követelményeinek. Az ipari hőcserélő kialakításának a műszaki feltételeken és egyúttal az új tudományos ágak - ergonómia és műszaki esztétika - által támasztott követelményeken kell alapulnia.

Az ergonómia egy olyan tudományos diszciplína, amely tanulmányozza az ember funkcionális képességeit a munkafolyamatokban annak érdekében, hogy tökéletes eszközöket és optimális munkakörülményeket teremtsen számára. A technikai esztétika tudományos tudományág, amelynek tárgya egy művész-tervező tevékenységi területe. A művészi tervezés célja (szorosan kapcsolódva a műszaki tervezéshez) olyan ipari létesítmények létrehozása, amelyek a lehető legteljesebb mértékben kielégítik a kiszolgáló személyzet igényeit, a lehető legközelebb állnak az üzemeltetési feltételekhez, magas esztétikai tulajdonságokkal, összhangban a környezettel, ill. a helyzet.

A vonzó megjelenés megfelel az általában racionális és gazdaságos kialakításnak. A termék megjelenése nagymértékben függ a színétől. A szín a legfontosabb tényező, amely nemcsak a gyártás esztétikai szintjét határozza meg, hanem a munkavállaló fáradtságát, a munka termelékenységét és a termék minőségét is befolyásolja.

Kemence hőcserélői

Tekercs elrendezési diagram

A diagram az egyik tekercs opciót mutatja. Az ilyen típusú hőcserélőket jó fűtő- és főzőkályhákba helyezni, mert felépítése könnyen lehetővé teszi, hogy kályhát helyezzen a tetejére.

A gyártási folyamat bonyolultságának csökkentése érdekében változtathat ezen a kialakításon, és a felső és az alsó U alakú csöveket egy formájú csőre cserélheti. Ezenkívül a függőleges csöveket szükség esetén téglalap alakú profilokkal is kicserélik.

Ha ilyen kialakítású tekercset sütőkbe telepítenek, ahol nincs főzőlap, akkor a hőcserélő hatékonyságának növelése érdekében ajánlatos több vízszintes csövet hozzáadni. A vízkezelés és az elvezetés különböző oldalról történhet, ez a kemence kialakításától és a vízkör eszközétől függ.

Gazdasági mutatók

A. Termikus hidrodinamikai tökéletesség.

A hőhordozók szivattyúzására fordított teljesítmény egy hőcserélőben nagyban meghatározza a hőátadási együtthatót, vagyis a készülék teljes hőteljesítményét. Ezért a hőcserélő tökéletességének fontos mutatója az energiafelhasználás mértéke a hűtőfolyadék szivattyúzásához a szükséges hőcsere biztosítása érdekében.

A berendezés termohidrodinamikai tökéletességét kétféle energia arányával lehet jellemezni: a hőcserélő felületen keresztül átvitt Q hővel és a hidrodinamikai ellenállás leküzdésére fordított N munkával, amelyet minden áramra ugyanazon egységekben fejezünk ki. Így a hőátadásra fordított munka felhasználásának mértéke kifejezhető az arányszámmal

E = Q / N

Minél nagyobb az E értéke, annál több, ha minden más dolog egyenlő, a hőcserélő vagy annak hőcserélő felülete tökéletesebb a termohidrodinamikai (energia) szempontból. Az E energiaegyüttható dimenzió nélküli mennyiség, ezért az E = Q / N kifejezés számlálója és nevezője tetszőleges, de ugyanaz az egység például a hőcserélő felület egységének (hőindex), a hőcserélő felület egységnyi tömege (tömegindex) vagy térfogategység (térfogatjelző). A készülékek összehasonlításakor az E értéke kapcsolható az összes hőre és az összes ráfordított munkára, vagy a készülék egységnyi felületére, tömegére vagy térfogatára.

Az elemzés azt mutatja, hogy ha minden egyéb tényező megegyezik, a hűtőfolyadék sebességének változása eltérő hatással van a hőcserélő működését jellemző különböző mennyiségekre: a hőátadási tényező a sebesség (vagy az áramlási sebesség) arányában változik. a teljesítmény 0,6-0,8, a hidrodinamikai ellenállás arányos az 1,7-1,8 sebességgel, és a hűtőfolyadék szivattyúzásának teljesítménye 2,75 fok.

A hűtőfolyadék sebességének növekedésével a pumpálásához szükséges teljesítmény sokkal gyorsabban növekszik, mint az átvitt hőmennyiség, azaz egy bizonyos készülék vagy egy bizonyos hőcserélő felület esetében az E energiaegyüttható értéke csökken a a hűtőfolyadék sebessége. Ezért az E együttható abszolút értéke nem szolgálhat a hőcserélő termohidrodinamikai tökéletességének mérésére, hanem csak két vagy több eszköz összehasonlításakor hasznos.

B. Hatékonysági együttható.

A hőcserélő tökéletességének hőmutatója a hatékonysága (hatékonysága):
n = Q2 / Q1
ahol Q1 a lehető legnagyobb hőmennyiség, amely ilyen körülmények között a forró hűtőfolyadékból a hidegbe átvihető; Q2 - a forró hűtőfolyadékból a hidegbe átvitt hőmennyiség, vagy a technológiai folyamatra fordított hőmennyiség.

A lehető legnagyobb hőmennyiség, vagy a rendelkezésre álló hőmennyiség függ a kezdeti hőmérsékletektől és a hőátadó folyadékok vízegyenértékétől.

Jelenleg a gázfelhasználás nélküli fűtés kérdése különösen aktuálissá vált. Természetesen mindannyian figyelni kezdünk a szilárd tüzelésű kazánokra. Az egyszerű háztartási szilárd tüzelésű kazánok kialakítása annyira eltérő lehet, hogy időnként nehéz kitalálni, hol van az igazság. Vegyük figyelembe a legvitatottabb kérdéseket, amelyek egy hétköznapi fogyasztótól merülnek fel.

egy.Hűtött rácsokkal és öntöttvas kivitelű modellek a kazán égéstérének alsó részében.

Öntöttvas rostélyszerkezet.

Szinte minden típusú szilárd tüzelésű kazánban használják. Alkalmazásuk kezdete a múlt század 20-as évei, amikor a legegyszerűbb kemencékbe telepítették őket. Ez a kialakítás magában foglalja a kazán működését mind fa, mind szilárd tüzelőanyag esetén. Kialakításuk egyszerűsége miatt könnyen cserélhetők, és a hőátadás a hűtőfolyadékba a kemence falai mentén lévő vízköpeny hőelvonása miatt következik be. Ne felejtsük el, hogy a vízmelegítővel ellátott kazán tűztér szerkezete olyan, hogy a hőcserélőben lévő hűtőfolyadék négy oldalról (felülről, jobbról, balról, hátulról) mossa a fűtött kandallót. A mérnökök feladata bármely kazán létrehozása és megtervezése során maga a fűtőberendezés hatékonyságának a lehető legmagasabb emelése. Sajnos a szilárd tüzelésű kazán felépítése olyan, hogy gyakorlatilag lehetetlen eltávolítani a füstgázok maximális hőmérsékletét, mivel a szilárd tüzelőanyag elégetése során a füstgázok megnövekedett hamutartalma és kátránytartalma figyelhető meg az üzemanyag típusa). Vagyis ha a gázkazánok hatékonyságának növelése elvének megfelelően járunk el, amikor turbulátorokat helyezünk a hőcserélőbe a kipufogógázhoz közelebb, akkor szó szerint néhány nap után egy ilyen rendszert szilárd tüzelőanyagon használunk, akkor azt találjuk, hogy a kazán teljesen leállt, vagyis a kimeneti csatornák eltömődtek és kokszolódtak, de a kis átmérők miatt (elvégre a hatékonyságot szerettük volna növelni, és a lehető legnagyobb mértékben el kellett távolítani a füstgázok hőjét). Általános szabály, hogy ebben a helyzetben szinte lehetetlen szervizelni - tisztítsa meg a kazán kéményrendszerét….

Melyik kijárat? Csak növelje a kémény csatornáit, ezáltal csökkentve a kazán hőcserélőjének hőjét (hatékonyság). Ebben az esetben elkerüljük a hőcserélő gyors kokszolását, és lehetőséget adunk a fogyasztónak, hogy szükség esetén megtisztítsa (karbantartsa). De hol van ebben az esetben a szilárd tüzelésű kazán megtakarítása és maximális hatékonysága?

Hűtött rostély kialakítás.

A szilárd tüzelésű kazánban a lehető legtöbb hőenergia eltávolítása érdekében a szakemberek arra a következtetésre jutottak, hogy mivel a füstgázokból nem tudjuk eltávolítani a hőt, a hőcserélő területének növelésével kell haladnunk. Milyen eszközökkel? Nem növelheti a kazán hőcserélőjének az oldalsó síkjait, a kazán mérete arányosan maga a készülék teljesítményének növelése felé fog menni - elvégre például nem készítünk 30 kilowattos kazánokat mind a 10 kilowattos kazánokból, csak azért, mert növelnünk kell a hőcserélő hőelvonási területét?!

Mit csinálnak az importált gázkazánok vagy ugyanazon fűtőtestek gyártói? A tekercs elve - a többáteresztő hőcserélők (vízzel ellátott csövek vagy csatornák 2-3 sorban növelik a fűtési területet) lehetővé teszik a lehető legtöbb hő eltávolítását a hűtőfolyadékból.

Az elv ugyanaz - öntöttvas rácsok helyett varrat nélküli hőálló acélból készült, legfeljebb 5 mm vastag csöveket hegesztenek a kazán kemence alsó részébe. Most mi magunk is el tudjuk képzelni, hogy ez mit ad - a kazán kemencében további hőelvonási felületet kapunk, azaz az égő tűzifa közvetlenül a hűtőfolyadékkal ellátott vízköpenyen található, amely folyamatosan kering és „továbbítja” a hőt a fűtési rendszeren keresztül - ezért a „lehűlt” elnevezés (a rendszerbe beáramló hűtött víz folyamatosan felveszi az égéstér hőmérsékletét) és a rendszer körül viszi).

Az eredmény a következő - a kazán hatékonyságának (hatékonyságának) növelése akár 15% -ra, és egyes esetekben - a gyártók további vízzáró csöveket is telepítenek a kemence felső részébe a maximális hatékonyság elérése érdekében.

Számos általános tévhit van ezzel a kialakítással kapcsolatban:

1. Gyorsan kiégnek.

Hogyan? Végül is a benne állandóan keringő víz eltávolítja a "felesleges" hőmérsékletet, emellett maga a cső falvastagsága majdnem kétszerese a kazán hőcserélő köpenyének falának. Íme egy példa:

A gáztűzhely kényelmére egy edény vizet tettünk - mennyit használhatunk ebben a módban az edényt? 10, 20, vagy akár 30 év, és a serpenyő acéljának vastagsága legfeljebb 0,8 mm !!! A serpenyő egy esetben gyorsan kiég - ha víz nélkül felgyújtjuk ...

2. Ne használjon szenet a HŰTETT rostély rendszerben.

Mit változtat az üzemanyag-változás? Az égési hőmérséklet növekedése - igen, de a kialakítást kritikus körülményekre tervezték (ha gyártókról beszélünk). Ebben az esetben azt javasoljuk, hogy öntöttvas rácsokat fektessenek be típus- vagy tömbtípusúakra a meglévők tetejére a fogyasztó megnyugtatása érdekében (és esetleg meghosszabbítsák a kazán élettartamát). Nem lesz rosszabb ..

3. Mi a teendő, ha a rostély kiég a csőből a rendszer keringésével a fűtésben.

Még ha ez megtörtént is, elektromos hegesztéssel is hegeszthető (bár 2000 óta végzett munkánk teljes tapasztalata során egyetlen ilyen eset sem volt). Mondhatom a következőket is - az ilyen típusú rácsok szinte biztosan túlélik magát a kazánt is, mert maga a tűz a kandalló belsejében szélsőséges hőmérsékleteken is működik, miért ne fordíthatna nagy figyelmet magára a kazánra - a varratok minősége fém, amelyből gyártott, gyártói garancia stb.

Hogyan szereljünk fel egy vízkört

A telepítés ugyanúgy történik, mint bármely más fűtési rendszerrel. Az egyetlen szempont, amelyet figyelembe kell venni, hogy a kályhafűtés "visszatérése" magasabbra helyezkedik el.

A hűtőfolyadék keringése háromféle:

1. Természetes. A természetes keringéshez a csöveket a legnagyobb megengedett lejtőn kell felszerelni. Ezenkívül azon a helyen, ahol a cső elhagyja a kemencét, szükség van egy "gyorsulási kollektor" elrendezésére: ehhez a csövet függőlegesen 1–1,5 m magasságig irányítják, majd a lejtőn végig a radiátorokig irányítják. .

Kényszerű. Ez a fajta keringés akár 30% -kal növeli a hatékonyságot. Az áramkörhöz kör alakú szivattyút adnak, amely létrehozza a hűtőfolyadék nyomását. Nem kívánatos azonban egy olyan rendszert rendezni, amelynek csak egyfajta kényszerkeringése van, mert áramszünet vagy szivattyú meghibásodása esetén nem következik be vízkeringés, ami a rendszerben lévő hűtőfolyadék forralásához vezet.

Kombinált. Az ilyen típusú keringéshez a csövek beépítését lejtéssel kell összekapcsolni, az első bekezdésben leírtak szerint, egy szivattyúval. Ebben az esetben a szivattyú egy párhuzamos vonalon keresztül csatlakozik a rendszerhez, amint az a 4. ábrán látható. Ezzel a kombinációval a szivattyú villamos energia jelenlétében fog működni, áram hiányában a keringés természetesen zajlik.