A HDPE vízvezetékek és azok műszaki jellemzői és tulajdonságai

A HDPE csövek specifikációi

SDR együttható a HDPE csövekhez

Az SDR egy szabványos méretarány, amely meghatározza a fal méretét és a csövek kerületét. Erre az információra van szükség annak a víznyomásnak a meghatározásához, amelyet egy adott méretű cső kibír. Ha az arány alacsony, akkor alacsonyabb nyomású fejet kell használni, mint egy vastagabb falú cső.

Termékek vásárlásakor ügyeljen az adatokra, amelyek szerepelnek az áruk dokumentumaiban

PE cső súlya

A PE cső súlya a sűrűség mértékétől is függ, mert minél vastagabb és szélesebb a PE termék, annál természetesen nagyobb a tömege.

Névleges külső átmérő, mm	Becsült súlya 1 m cső, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Névleges külső átmérő, mm	Becsült súlya 1 m cső, kg
SDR 41	33. SDR	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
S 20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Milyen nyomást tudnak elviselni a HDPE csövek?

A GOST szerint a polietilén csövek leggyakoribb méreteinek négy márkáját különböztetik meg:

Az utolsó ábra a termékek pnd sűrűségének mértékét jelöli, amelytől pontosan függ, hogy ez vagy az a PE cső milyen nyomást képes elviselni.

Korlátozza a polietilén csövek méretének eltéréseit

A GOST 32415 meghatározza a PE termékek átmérőjének és ovalitásának megengedett eltéréseit.

3. táblázat

Átmérő, * 1 000 mm	Tolerancia felfelé, * 10-1, mm	Ovalitás mm * 10-2 nem több
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

A PE cső falvastagságához a GOST ilyen adatokat ad meg (milliméterben).

4. táblázat

Polietilén csőfal, * 10-1		Az V. minőség felfelé való eltérése
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Kapcsolat más méretjellemzőkkel

A szilárd polimer anyagokból készült termékek különféle méretben készülhetnek - a legkisebbtől a legnagyobbig. Ami a méretüket illeti, ez változhat 10 és 1600 mm közötti tartományban

... Méreteik egyszerre változhatnak.

A termék hossza

A csőszerű termékeket, amelyek átmérője legfeljebb 160 mm, a gyártók általában orsókban vagy tekercsekben szállítják. Hosszuk 100 és 500 méter között változhat. Azonban néha egyszerűen meghatározott szakaszokra vágják őket. A nagy, 160 mm átmérőjű falvastagságú termékeket bizonyos hosszúságú szegmensek formájában állítják elő. Általában 3 és 12 m között mozog.

Kis és nagy termékeknél a falvastagság változhat:

• 10 mm külső átmérővel rendelkező termékek esetében a falvastagság legfeljebb 2 mm;
• ez a vastagság nem alkalmazható a 90 mm átmérőjű termékekre. A legkisebb 2,2 mm;
• az átmérő növekedésével a falvastagság is növekszik.

Átmérő

Felhívom a figyelmét arra, hogy a legfontosabb mutató a termékátmérő és a vastagság aránya. Arra összpontosítva meghatározhatja egy adott csővezeték szilárdságát

A jelölés ezen jellemzőjét az SDR index rögzíti.

HDPE termékek esetében az átmérő a következő lesz:

• ha a termék átmérője azonos, akkor az alacsonyabb SDR jelenléte a polietilén csőben nagyobb falvastagságot jelez;
• azonos vastagságú csőtermékek esetében ennek a mutatónak a kisebb értéke a legnagyobb átmérőjű csövekre vonatkozik. Például 2 mm vastag és 10 mm átmérőjű csőtermékek esetében az üzemi nyomás eléri a 25 atmoszférát. Vagyis tartósabbak lesznek, mint a hasonló falvastagságú és 50 mm átmérőjű csőszerű termékek. Az ilyen szerkezeteknél az üzemi nyomás eléri a legfeljebb 6 atmoszférát.

Képletek a HDPE és LDPE csövek tömegének kiszámításához

Mennyit nyom egy PND cső? Könnyű megválaszolni ezt a kérdést, ha megnézi az alábbi HDPE és LDPE csövek tömegének kiszámításához szükséges képleteket. A cső tömegének kiszámításához meg kell kérnie a gyártótól néhány műszaki jellemzőt:

• W - cső falvastagsága
• p - HDPE vagy LDPE anyag sűrűsége

Lépésenkénti módszer a cső tömegének kiszámításához:

1. Számítsuk ki a HDPE vagy LDPE cső kerületét: L = π * D
2. Számítsuk ki a külső felület területét: S = L * l
3. Kiszámítjuk a cső gyártására fordított anyagmennyiséget: V = S * W
4. Számítsa ki a cső súlyát P = p * V

P.S. További magyarázat

1. HDPE cső sűrűsége = 940-960 kg / m3
2. Az LDPE cső sűrűsége = 910-930 kg / m3
3. L (m) - kerület
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Csőátmérő
6. S
   (m2) - Cső felülete
7. l
   (m.)
   - csőhossz
8. V
   (m3) - a "csőre költött anyag" mennyisége ...
9. W
   (mm)
   - cső falvastagsága
10. o
    (kg / m3) - anyagsűrűség
11. P
    (kg.) - anyagtömeg

D32 HDPE csőre vonatkozó számítási példa: falvastagság 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m = 0,10048 m.
2. S = 0.10048m. * 1m = 0.10048m2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. súlya egy méter

Egy forrás

A HDPE csöveket gyakran használják a fűtési és vízellátási rendszerek telepítésekor.

A választás során nagy figyelmet fordítanak a termékek lineáris méreteire. A csővezeték szilárdsága és permeabilitása nagyban függ ettől a mutatótól.

Fontos, hogy ne csak a megfelelő csöveket válasszuk ki a kommunikációs rendszer telepítéséhez, hanem a telepítést is magas színvonalon kell elvégezni. Különböző módon lehet ezeket a csöveket összekapcsolni

Megfelelő opció kiválasztásával megkönnyítheti a csővezeték eszköz feladatát és biztosíthatja működésének megbízhatóságát.

A polietilén csatornatermékek méretei

A csatorna csöveket (GOST 22689) a táblázatban feltüntetett méretek jellemzik.

10. táblázat

Névleges méret, * 10-1 mm	Külső átmérő (névleges), * 10 mm	A külső átmérő átlagos értéke, * 10-1 mm
		maximális	minimális
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 ezer	10,0	1009	1 ezer
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 ezer	20,0	2018	2 ezer
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

A szabvány meghatározza a falvastagság értékét is.

11. táblázat

Külső átmérő (névleges), * 10 mm	Fal, * 10-1 mm
	12,5-es sorozathoz		A 16. sorozathoz
	maximális	maximális	minimális	minimális
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

A termékek bármelyik falvastagsága bármely ponton szintén elfogadható, de nem haladhatja meg a minimális határ 1,25-ét.

A nyomócsatorna rendszerek telepítéséhez vastag falú sima és hullámos csöveket használnak.

Melyik csöveket válassza

Leggyakrabban a hidegvízellátás acélcsöveit házakba telepítik. Az ilyen csővezeték hátrányai nyilvánvalóak:

• a víz kellemetlen íze, színe és szaga az anyag korróziója miatt;
• a csövek gyors megsemmisítése az ízületeknél.

Kicsit jobb a házba szállított víz minősége szempontjából cinkbevonatú csövek

... De a horganyzásnak is kellemetlen tulajdonsága, hogy kölcsönhatásba lépjen a vízzel és cinkvegyületekkel telítse. Ezenkívül a csövek csatlakozásainál a cinkbevonat nagyon gyorsan lebomlik, és a csövek újra rozsdásodni kezdenek.

A rozsdamentes acélcsövek szinte tökéletesek:

• ne rozsdásodjon, ne változtassa meg a víz színét és ízét;
• ne szennyezze a vizet;
• elég sokáig fog tartani.

Az egyetlen oka annak, hogy nem használják olyan széles körben, mint az acél hidegvizes csövek vagy a horganyzott csövek, csak költségük miatt. De ha tiszta vizet szeretne otthonában, akkor pénzt kell költeni.

Öntöttvas csövek

- a törzsvezetékek egyedi és legnépszerűbb anyaga. Az ilyen csövek élettartama csaknem 100 év. Ha vizet akar vinni a házba, és szinte örökre megfeledkezik a vízvezetékről, álljon meg ennél az anyagnál.

Az öntöttvas előnyei közé tartozik, hogy nem lép kölcsönhatásba a vízzel, nem rozsdásodik és nem befolyásolja a víz ízét. Az öntöttvas csövek fontos előnye, hogy képesek ellenállni a nagy terhelésnek: a gyárakban 50 atmoszféra feletti nyomással tesztelik őket.

Öntöttvasból készült csövek egyaránt használhatók a háztartási ivóvízellátáshoz és a csatornarendszerek telepítéséhez.

Egy másik lehetőség a műanyag csövek. Elég népszerű és költséghatékony megoldás, valamint a könnyű telepítés és a hosszú élettartam tette őket az építők kedvenc anyagává. Úgy gondolják, hogy a műanyag nem lép kölcsönhatásba a vízzel.

A fémcsövek beépítésének jellemzői

Mint korábban említettük, a vízellátáshoz szükséges csövek vásárlásakor nemcsak a költségekre és a műszaki paraméterekre kell figyelni, hanem a telepítés összetettségére is. Ami a fémből készült csővezetékeket illeti, itt kétféle módon lehet felszerelni

1. Levehető telepítés

Összecsukható módon

a csővezeték telepítése magában foglalja a csövek összekapcsolását speciális menetes szerelvényekkel. Ezzel egyidejűleg a csövet be kell csavarni a szerelvénybe, és maga az illesztést egy rögzítő anyával rögzítik. Más szavakkal, itt nincsenek olyan csatlakozók, mint a műanyag csövek.

A telepítéshez csak egy közönséges kulcsra van szükség, de ennek az egyszerűségnek van egy hátránya is - ha a csövek átmérője meghaladja a 6,3 cm-t, akkor az összecsukható beépítés nem lesz lehetséges, mivel az ilyen átmérőjű záróanyák és szerelvények nem nem létezik.

1. Nem szétszerelhető telepítés

Mint valószínűleg már sejtette, nem szétválasztható módszer

hegesztésből vagy forrasztásból áll. Jellemző, hogy ebben az esetben a csővezeték átmérője nem játszik szerepet.

A módszer ilyen sokoldalúsága speciális eszközök használatát igényli - hegesztőgép, gázvágó stb. Itt „felszínre kerül” a nem szétválasztható telepítés fő hátránya - nem minden hegesztő tudja, hogyan kell hegeszteni a csöveket.

A HDPE csövek alapvető teljesítményjellemzői

A csöveket tekercsekben vagy tekercsekben szállítják a speciális HDPE üzletek pultjaihoz, amelyekbe 16–110 mm átmérőjű és 1000 m hosszúságú csövet fektetnek, valamint hosszú, egyenes szegmensek formájában. 12 m, átmérője 110-1200 mm. A gyártó jelölése a kék csíkok mellett a következő adatokat tartalmazza:

• a gyártó neve, kapcsolattartó telefonszáma, a gyártás dátuma és a tétel száma;
• az alkalmazott polietilén minősége (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• célja;
• a falak vastagsága és átmérője;
• SDR;
• GOST vagy TU.
• A HDPE csövek bármilyen speciális igény esetén történő kiválasztásakor a következő jellemzőket kell figyelembe venni:
• a cső létrehozása során használt polietilén márka;
• csőátmérő;
• SDR vagy a falvastagság és a csőátmérő aránya, tükrözve az anyag belső nyomással szembeni ellenállásának mértékét.

A fent felsorolt ​​jellemzők mellett a polietilén csöveknél van egy olyan paraméter, mint a névleges vagy az üzemi nyomás. Ez az érték a csővezeték belső falain 200 ° C hőmérsékleten folyó víz áramlása által létrehozott nyomás számértékét tükrözi. Ezen érték konkrét értékétől függően a HDPE csövek a következő kategóriákra vannak felosztva:

• nyomócsövek;
• közepes nyomású csövek;
• vákuumban működő csövek.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a HDPE csövek meglévő fajtái közül csak a víznyomású csővezetékek esetében létezik a GOST 18599-2001, amely leírja az összes szükséges műszaki paramétert és hatókört. A HDPE víznyomású csövek a következő területeken használhatók:

• a háztartási vízellátás kommunikációjának létrehozásakor;
• ipari regeneráló üzemek vízellátásához;
• csatornarendszerek létrehozása;
• gázellátási kommunikációhoz.

Sajnos, a HDPE csövek kellően nagy teljesítményjellemzők mellett nem hiányoznak bizonyos hátrányoktól. Különösen a polietilén vizes csövek alapján létrehozott csővezetékek nyomásrugalmassága nagyon alacsony, és az ultraibolya sugárzással való tartós érintkezés során elveszítik alapvető tulajdonságait is.

Nem fém csövek

Cserélje le a régi fémcsöveket modernebb nem fémcsövekre? Ez a kérdés sokakat érdekel, próbáljuk meg kitalálni. A nemfémes vízvezeték fő előnye, hogy ellenáll a rozsda kialakulásának. Ezenkívül a belső felület lapos és sima, ami megakadályozza a fémre jellemző felhalmozódást.

A műanyag csövek ellenállnak a magas hőmérsékletnek (de legfeljebb 95 ° C) és a tíz atmoszférás nyomásnak. A műanyag vízvezetékek több mint fél évszázadon át fognak tartani (csak a rézcsöveknek van ilyen működési tartósságuk).

Megerősített műanyag csövek

A fém-műanyag csövek felépítése többrétegű.Kívül és belül műanyag, középen pedig alumíniumréteg van. Előnye a nagy szilárdság és az alacsony súly. Például 20 m ilyen cső súlya legfeljebb 3-4 kg.

A fém-műanyag csövek rugalmasak, bármilyen alakot kaphatnak. Jól vezetik a hőt is. Fém-műanyag csövek telepítésekor hegesztésre nincs szükség, ezeket csavarkulccsal és speciális szerelvényekkel kell összekötni.

A hiányosságok közül szeretném megjegyezni azt a tényt, hogy a csővezetéken áthaladó víz éles hőmérsékleti megugrása esetén az alumínium gyorsabban zsugorodik, mint a műanyag. Plusz magas vérnyomás. Kiderült, hogy a csövek „Achilles-sarka” pontosan az illesztések.

Jegyzet! Fém-műanyag csövek vásárlásakor vegye figyelembe, hogy a kék termékeket csak hideg vízellátáshoz szabad használni (a víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 30 ° -ot). Fehér csöveket használnak a meleg vízellátáshoz.

Polipropilén csövek

A polipropilén csöveknek nincsenek hátrányai a fém-műanyag csöveknek, bár műszaki jellemzőik szinte azonosak. Előnye, hogy a csövek hőhegesztéssel vannak összekötve egymással, ennek köszönhetően az ízületek nagy szilárdságot érnek el. Ugyanakkor a polipropilén lényegesen merevebb, ezért nem fog működni a vízellátó rendszer irányának szokásos hajlítással történő megváltoztatása - ezt a szerelvények biztosítják.

A polipropilén csöveket a tartósság és az alacsony költség jellemzi. Több mint 50 évig szolgálhatnak (ha melegvízellátásról beszélünk, akkor ez a szám a felére csökken). Ezenkívül a polipropilén tulajdonságai változatlanok maradnak akkor is, ha a víz megfagy.

Az ilyen csövek fő hátrányának a lineáris tágulás nagy sebességét tekintik, vagyis magas hőmérsékleten a csővezeték kissé meghosszabbodik és megereszkedik. Az ultraibolya sugárzás szintén negatívan befolyásolja őket, és a 75 ° C feletti hőmérséklet teljesen megrepedheti a vízvezetéket.

Polietilén csövek

A polietilén csövek akár 16 atmoszférás nyomásnak és -40 ° C és + 40 ° C közötti hőmérsékletnek is ellenállnak. Mint láthatjuk, hőállóságuk meglehetősen alacsony, ami a magas lineáris tágulási index mellett negatív minőségnek tekinthető.

Emiatt a polietilént nem használják gyakran a vízellátásban, "rokona" sokkal népszerűbb - térhálós polietilén

... Ez az anyag nem is olyan régen jelent meg, de már több ezer támogatót sikerült megszereznie. Valójában az XLPE csövek telepítése nagyon egyszerű, mert az ehhez használt szerelvények nem rendelkeznek gumitömítéssel - a tömörség érdekében a csövet speciális csatlakozóval préselik.

Tehát az XLPE előnyei a következők:

• tökéletesen tolerálja a nulla alatti hőmérsékleteket;
• a térhálós polietilén inert a keringő vízben lévő különféle anyagokkal szemben;
• A PE csőcsatlakozások nagyon tartósak;
• az itt használt szerelvények nem rontják a víz áramlását.

PVC csövek

A PVC (polivinil-klorid) szilárdságában és vegyszerekkel szembeni ellenálló képességében is felülmúlja a műanyag csövek összes korábbi változatát. Az ilyen csövek valóban képesek ellenállni a körülbelül 46 atmoszférás nyomásnak. Sőt, az anyag nem ég, használható mind forró víz (90 ° hőmérsékletet tolerál), mind hideg ellátására.

A PVC-csövek telepítésekor nincs szüksége hegesztőgépre vagy más speciális eszközre, így a vízellátás megszervezésével kapcsolatos összes munkát saját kezűleg lehet elvégezni. A csöveket csak tengelykapcsolókkal és sarkokkal lehet összekötni, ami gazdaságosabbá teszi a vízellátó rendszer telepítésének folyamatát.

A csőcsatlakozások tartóssági paraméterei

A szerelvényekkel összekapcsolt polietilén csöveknek meg kell felelniük a szabvány követelményeinek.A termékek hegesztett csatlakozását és ellenállásának műszaki paramétereit 80 ºС hőmérsékleten végzett vizsgálatok során legalább 165 órán át ellenőrizzük, 5,4 MPa (PE 100) és 4,5 MPa (PE 80) hidrosztatikus (gyűrűs) feszültség mellett.

A polietilén csövek mechanikai csatlakozásait a táblázatban feltüntetett körülmények között ellenőrizzük.

7. táblázat

Vizsgálati séma	Nyomás, bár	Hőmérséklet, fok	Tesztidő, nem kevesebb, h
PE csövek hajlítása nélkül	1,5 * névleges nyomás	20	1
Kanyarral			1

A mechanikus kötéseknek húzóterhelési tesztet is végeznek (20 fokos hőmérsékleten legalább egy órán át), amelyet a következő képlettel számolnak:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

ahol РН - húzóterhelés, N; N - megengedett feszültség: 8 MPa (PE 80 esetén), 10 MPa (PE 100 esetén); ND a külső átmérő névleges értéke, mm; ТС - a falvastagság átlagos értéke, mm.

A hajlítási sugár lehet a cső 15 külső átmérője (mm-ben), ha a névleges nyomás ≤10, és 20 külső átmérő, ha nagyobb, mint 10. A névleges nyomást a táblázatból kell kiválasztani.

8. táblázat

Sorozat	SDR	Névleges nyomás polietilén minőségű, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Ha a csatlakozáshoz kompressziós szerelvényeket használnak, akkor a vizsgálati nyomásnak meg kell felelnie a táblázat értékeinek (szimbólum: ND - névleges nyomás).

A PE csövek csatlakoztatásának minden módszerének meg kell felelnie az elfogadott szabványoknak.

9. táblázat

Vizsgálati hőmérséklet, fok	Idő, h, nem kevesebb	Nyomás, bár, a szerelvényekhez
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	ABS
20	1 ezer	1,2 * ÉSZ		1,5 * ÉSZ
40		0,8 * ÉN		1,1 * OD

A különböző átmérőjű HDPE vízvezetékek telepítése során bizonyos eltérések lehetnek

• 20-50 mm átmérőjű csöveknél szükséges a szerelvény részleges szétszerelése, majd az összekötendő részek előkészítése, vagyis a szennyeződésektől való tisztítás, kívülről való letörés, a bemerülés mélységének szükséges jelölése a cső illesztési üregébe, a szükséges erővel helyezze be a csövet a csatlakozóba, majd húzza meg az anyát a menetes csatlakozás végéig.
• A 63-110 mm átmérőjű csövek esetében elő kell készíteni a csövet és a nyomócsatlakozót, amelyhez külön alkatrészekre kell szétszerelni, például osztott rögzítő gyűrűre, tolócsészére és O-gyűrűre. Ezután hajtsa végre az előzetes összeszerelést a hasítógyűrű használata nélkül, és annak sikeres befejezése után végezze el a végső összeszerelést, amelynek során a hasítógyűrűt fel kell tenni a csőre, és a tengelykapcsolóhoz kell mozgatni, egy csavarkulccsal húzza meg az anyát.

A második, egy darabból álló módszer megvalósítása során szigorúan be kell tartani a HDPE csövek telepítésével kapcsolatos összes követelményt, és azt is figyelembe kell venni, hogy az elektrofúziós hegesztés és a hegesztési technológia meglehetősen komoly különbségeket mutat egymás között. . A technológiailag legfejlettebb módszer a HDPE csövek hegesztése.

A módszer megvalósításához nemcsak a telepítő megfelelő készségeire, hanem egy speciális hegesztőgép jelenlétére is szüksége lesz. Ezt a módszert leggyakrabban a PE100 márkájú HDPE nagynyomású csövek telepítésekor használják

A technológiailag legfejlettebb módszer a HDPE csövek hegesztése. A módszer megvalósításához nemcsak a telepítő megfelelő készségeire, hanem egy speciális hegesztőgép jelenlétére is szüksége lesz. Ezt a módszert leggyakrabban a PE100 márkájú nagy átmérőjű nyomófejű HDPE csövek telepítésekor használják.

Tompahegesztéskor a csatlakoztatandó csövek végeit alaposan megtisztítják, majd zsírtalanítják, majd a végeket 45 ° -os szögben letörik, forrasztópáccal melegítik, amíg viszkózusak és össze nem illenek. Továbbá, ha a csöveket eredeti állapotban hagyják csatlakoztatni, várják a teljes lehűlést. Meg kell jegyezni, hogy ez a módszer nem alkalmazható különböző átmérőjű csövek és különböző anyagok alapján készült csővezetékek összekapcsolására.

A legpraktikusabb az a módszer, amely hegesztett tengelykapcsolók vagy szerelvények használatán alapul, amelyeken belül egy speciális spirál van, amely felmelegszik, amikor elektromos áramforráshoz csatlakozik. A módszer megvalósításakor nincs szükség speciális képességekre. Csak arra van szükség, hogy a hegesztendő HDPE csövek végeit csatolóba vagy szerelvénybe helyezzük, a spirált csatlakoztassuk egy áramforráshoz, majd megvárjuk, amíg az egyesítendő részek összeolvadnak.

Polietilén cső tömege a csatornázáshoz

A GOST 18599 meghatározza a PE-termékekből készült csővezeték 1 méteres tömegének értékeit.

12. táblázat

Külső átmérő, * 103 mm	Súly, g
	SRO - 41, 20. sorozat	SRO - 26, sorozat 12.5	SRO - 21, 10. sorozat	SRO - 17,6, 8.3 sorozat	SRO - 17, 8. sorozat	SRO - 13,6, 6.3 sorozat	SRO - 11, 5. sorozat	SRO - 9, 4. sorozat	SRO - 6, 2.5 sorozat
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

A fenékhegesztés során a kiváló minőségű csövek nem romolhatnak

A tömeg kiszámításakor a polietilén sűrűségét 950 kg / m3-nek vesszük.

A HDPE csövek jellemzői

A termékekre vonatkozó technológiai követelmények

A HDPE vízvezetékeket a PE 80 és PE ​​100 alacsony nyomású polietilén márkák szigorú betartásával gyártják. A szabályozási dokumentumok szerint a polietilén csöveknek meg kell felelniük a következő alapvető követelményeknek:

• a termékek belső és külső felületének tökéletesen simanak kell lennie;
• buborékok, repedések, üregek vagy idegen zárványok képződése a belső, külső és végfelületeken nem megengedett;
• a termékeknek 16 vagy 20 atmoszféráig el kell viselniük a maximális üzemi nyomást.

A meghatározott követelményeknek megfelelő termékeket 16,0–1600,0 mm átmérővel gyártják, és 100 és 200 méteres tekercsekben, vagy 12,0 m egyenes hosszúságban szállítják.

A HDPE termékek feketére vannak festve, és hosszanti kék csíkokkal vannak jelölve, amelyek egyenletesen oszlanak el a cső kerületén (általában legalább három).

HDPE csövek vízellátáshoz

A PE termékek paraméterei

A hideg vízellátáshoz, valamint a meleg víz szállításához szükséges HDPE csövet számos nagyon fontos paraméter jellemzi, amelyek meghatározzák a termék felhasználási körét:

1. Gyártási anyag. A PE 80-ból készült csövek jó fogyasztói tulajdonságokkal rendelkeznek, és ellenállnak a munkaközeg kellően magas belső nyomásának. Ezért leggyakrabban ilyen termékeket használnak olyan csővezetékek építéséhez, amelyek keresztmetszete legfeljebb 90,0 mm. A PE 100 minőségű polietilénből készült csővezeték-termékek lehetővé teszik a szükséges átmérő biztosítását kisebb átmérővel. Az ilyen csöveket főleg hidegvíz rendszerek fektetésére használják.
2. A HDPE csövek üzemi belső nyomással szembeni ellenállási együtthatója (SDR). Ez megegyezik a polietilén cső és a termék falvastagságának keresztmetszetével. Minél alacsonyabb a stabilitási együttható, annál erősebbnek tekintjük a csöveket.
3. Alacsony nyomású polietilén termékek átmérője. Egy magánvezeték (országban vagy vidéki házban) lefektetéséhez elegendő 20 vagy 25 mm átmérőjű csöveket használni. Nagy napi vízfogyasztással 32 mm átmérőjű csöveket használhat.

A HDPE termékek fő előnyei

A vízellátó rendszer lefektetése iránti kereslet ezekre a termékekre a következő előnyöknek köszönhető:

jó ellenálló képesség agresszív közegekkel, például savval, lúggal, sóval (a salétromsav kivételével); meglehetősen hosszú élettartam (legalább 50 év); semlegesség a szállított folyadékkal szemben, ezért a víz összetétele és egyéb tulajdonságai változatlanok maradnak; rezisztencia a különféle gombás mikroorganizmusokkal szemben; nem érzékeny a korrózióra, ami nagyon fontos a csővezetékek mocsaras területeken vagy magas páratartalmú talajban történő lefektetése esetén; könnyű, ami megkönnyíti a csővezeték lefektetésének folyamatát.

A polietilén csövek másik fontos előnye a fagyállóságuk mínusz 70 ° C-ig, ezért a csővezeték lefektetésekor nincs szükség szigetelésre.

Jellemzők, előnyök és hátrányok

A polietilén, mint szerves anyag, különleges tulajdonságokkal rendelkezik.A polietilén csövek számos vitathatatlan előny miatt elnyerték jelentőségüket a kommunikációs piacon:

• rugalmasság, rugalmasság, deformációval szembeni ellenálló képesség
• kémiai semlegesség, ellenállás agresszív környezettel szemben
• nincs korrózió
• egyszerű csővezeték-telepítés, a rendszerkonfiguráció egyszerű módosítása (elemek hozzáadása / eltávolítása)
• a fenékhegesztés kevesebb időt és erőforrást igényel, mint a fémtárgyak
• a sima belső falfelület minimális áramlási ellenállást eredményez, megkönnyítve a szivattyúrendszer működését
• környezeti biztonság
• tartósság
• alacsony hővezető képesség
• ne vezesse az áramot és akadályozza a hang terjedését

A polietilén alapú kommunikáció költsége 30-40% -kal olcsóbb, mint egy hasonló acélból készült rendszer.

De vannak hátrányai is. A polietilén csövek hátrányai a következők:

• az anyag nyílt láng hatására és 400 ° C feletti hőmérsékleten gyúlékony, veszélyes anyagokat szabadít fel
• "Fél" az ultraibolya sugárzástól, ha nyitva van, további szigetelést igényel
• magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik (10-szer nagyobb, mint az acélé), kompenzáló egységek szervezését igényli
• alacsony hőmérsékleten elveszíti rugalmasságát

A hátrányok némileg korlátozzák az alkalmazási kört, de ez nem akadályozza a polietilén fő és helyi csővezetékekben történő széles körű használatát.

HDPE polietilén csövek gyártási folyamata videofelvételen:

Fém csövek

A fémcsövek klasszikusak. Hosszú évtizedek óta szolgálnak, és a mai napig nem veszítették el népszerűségüket. Köztük vannak olyanok, amelyeket kizárólag hideg vízre, és vannak meleg vízellátásra is. Vegye figyelembe az egyes csőtípusok előnyeit és hátrányait.

Közönségesek és horganyzottak. A telepítés során a csöveket menetekkel kötik össze, amelyekhez pólókat, adaptereket, tengelykapcsolókat stb. Az acélcsövek megbízhatóságuk és tartósságuk miatt jelentős népszerűségre tettek szert. Nem félnek a hirtelen hőmérséklet-csökkenéstől és a magas nyomástól, és a gyártási módszer szerint a következőkre oszlanak:

• hegesztve;
• zökkenőmentes.

Ha arról beszélünk, hogy mely acélcsövek a legmagasabb minőségűek, akkor csak egy lehetőség van - varrat nélküli, horganyzott bevonattal. A cinkről ismert, hogy megakadályozza a korrózió kialakulását, ezért nem szükséges ezeket a csöveket festeni vagy alapozni.

Megvizsgáltuk az acélcsövek előnyeit, most nézzük meg, melyek azok hátrányai.

1. Ennek eredményeként nagy tömeg - nehézségek a szállítás és a telepítés során.
2. Korrózió.
3. A csővezeték telepítéséhez hegesztésre van szükség, ami tovább bonyolítja a folyamatot.
4. A csöveken átmenő vízben idegen szennyeződések lesznek.
5. Minden varratot gondosan le kell zárni.
6. Hosszan tartó működés esetén a csövek belső átmérője csökken, mivel felhalmozódások alakulnak ki. Ennek eredményeként a nyomás jelentősen csökken.

Nem olyan régen a csőgyártókat meglepte egy egyedülálló gyártási technológia. Az a tény, hogy acélcsövek jelentek meg, amelyek belülről nemfémes réteggel vannak bevonva, ami megakadályozza a felhalmozódások és a korrózió kialakulását. A termékek külső rétege szilárdsága érdekében fém marad.

Rozsdamentes acél csövek

A rozsdamentes acélcsövekben nincs műszaki hiba. Sokféle hőmérsékleten, megnövelt nyomáson stb. De ilyen csöveket ritkán találnak egyetlen hátrányuk miatt - nagyon magas költségek.

Rézcsövek

A rézcsövek kiváló korrózióállósággal is rendelkeznek, sőt, belső felülete kevésbé érdes, mint a többi fémtársa. Emiatt az ilyen csövek nagyobb áramlási kapacitással rendelkeznek, emiatt a rézcső átmérője kisebb lehet az acélhoz képest.

A réz nemcsak a hosszú élettartama miatt különbözik (a rézcsövek több mint ötven évig tarthatnak), hanem a fertőtlenítő tulajdonságai miatt is - a vele érintkezve a víz megtisztul a káros mikroorganizmusoktól. Ezenkívül a rézvezeték telepítése meglehetősen egyszerű és gyors. Általában a réz az optimális anyag a vízvezetékhez, mert nem változtatja meg a víz ízét, hanem éppen ellenkezőleg, javítja azt.

A réz fő hátrányának a magas költséget tekintik.